面料

s 玻璃纤维＆丝 tMetal Fibers ＆ Filaments 金属纤维＆丝 tNatural Fibers 天然纤维 tNylon Fibers ＆ Filaments 尼龙纤维＆丝 tPolyester Fibers ＆ Filaments 聚酯纤维＆丝 tRecycled Fibers 环保纤维 tStaple Fibers General, Synthetic 一般人纤短纤

ipstop 哑富迪： Full dull Micro polyester pongee 全消光春亚纺： Full dull polyester pongee 春亚纺格子： polyester pongee ripstop 全消光涤纶桃皮绒： Full dull polyester peach 宽斜纹桃皮绒： Big twill polyester peach 涤锦复合桃皮绒：

预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。 不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。 6. 订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想 ，双与对方沟通，将问题降到最低限度。 二、 生产过程中的验货工作程序： ⒈ 面 /辅料到厂后

：织物中之纬纱不平直，有小片面积之纬纱同向一方向弯曲之现象。 在丝状纤维用作经纱，短纤维纺纱用作纬纱，或经纱远较纬纱为细之织物则较常见。 例如富贵绸、拉毛布、牛津布等。 成因： ，经纱与纬纱之交织点易发生滑动。 ，于织造时经纱所受之张力过大。 ，布行进时受间断性之过度夹持。 (31)破边 (Broken Seelvage) 外观：布边之边纱连续断纱三根以上，布边裂开形成缺者。 中国最大的管 理

芯纱，外包其它纤维制成的纱线。 由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如 ，舒适合体。 纤维和纱线的线密度 线密度是纤维很重要的物理特性和几何特征之一，它不仅影响纺织加工和产品质量，而且还与织物的服用性能密切相关。 同样，线密度也是纱线最重要的指标。 纱线的线密度影响到纺织品的物理机械性能、手感、风格等，它也是进行织物设计的重要依据之一。 纤维和纱线的线密度有多种表示形式

3． 每道质量进行跟踪，主要注意： ①是否在规定灯源下对色。 ②小样、确认样或头缸样是否正确一致。 ③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面 色差、缸差等。 ④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。 五、大货检验： 4． 检验标准和方式：按美国 AATCC 国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的

可取得较为耐洗而硬挺的仿麻整理效果。 7．增重 (weighting) 增重整理是使用化学方法使丝织物增加重量的工艺过程。 在 18 世纪的欧洲，为了弥补真丝绸在精练后的重量损失，曾采用加重整理方法以维护商业利润和使用价值。 增重整理主要有锡加重法和单宁加重法。 经锡加重法整理的丝织物比重增加，手感厚实、滑爽，光泽丰润，悬垂性增加，吸湿后的收缩率减少乙处理一次可增重 20％， 反复处理

废品集中在装卸场地 ,用汽车或人工在报废品上碾压、 使面饼、调味包被破坏，不可再生或食用。 B 销毁作业时营业派员进行销毁 ,品保 /营业 /财务人员共同监毁（外所的销毁也可由营管和物流负责监督销毁，过程拍照回传品保） C 报废作业完成后，由品保及时进行 R3处理作业并由总经理对报废作业核准。 6 注意事项： 有集团标志包装物当做废品外卖时 ,应先做破坏处理

工具修整 ，往 往会在织物上留下一个开松之处。 按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。 、另经（抽丝）：某种异常限制逐渐施加的过度织机拉力所造成，当限制解除时，过度的空隙即会织入织物内，通常经纱会断裂。 按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。 71部分缺陷：无梭织机的纬纱档不能稳位纬纱，致使纬纱在被纺织时无拉力所造成，纬纱常常会“扭结”，有些部位也可能断纱。 按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵

纺织纤维的分类如表 22所示。 表 22 纺织纤维分类表 种子纤维：棉 韧皮纤维：亚麻、苎麻、黄麻等 叶纤维：剑麻 果实纤维：椰子纤维 天然纤维 毛纤维：羊毛、山羊毛、兔毛、骆驼毛等 丝纤维：桑蚕丝、柞蚕丝等 矿物纤维：石棉等 再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维、醋酯纤维等 纺织纤维 再生蛋白质纤维：酪素纤维、大豆纤维等 聚酯纤维：涤纶 聚酰胺纤维：锦纶 聚丙烯腈纤维：腈纶 化学纤维