灭菌

质：均质温度 7075℃，压力为 250bar（先调二级压力手柄使压力表指示为 50bar，再调一级压力手柄使均质总压力指示为 250bar）。 中国最庞大的下资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 第 28 页 共 63 页 （ 4） UHT 杀菌：要 求 121℃，保持 30 秒，具 体参数要求如下： a、 脱气前的温度 :70℃ 85℃ b、 脱气罐压力： c 、 UHT 杀菌温度：

文件， 有产品辐照技术指导文件，能提供 剂量检测报告。 辐照剂量 应规定产品的最大可接受剂量，建立灭菌剂量（达到无菌水平的最小吸收剂量）。 最大可接受剂量 可以根据产品的特点、行业标准规定制定产品的最大可接受剂量， 在产品的寿命期内，产 品应满足规定的使用功能。 建立灭菌剂量 按照 ISO111372： 2020 的规定建立灭菌剂量应进行定义划分产品族 并 选择代表产品、选择 实 验 方法

的比例为 1∶ 1， 此条件最适宜接种和培养 ， 其发酵温度为 43℃。 (6) 发酵剂的添加量对酸奶质量的影响 在发酵剂菌种活力良好的情况下 ， 通常采用的接种量为 1%~4%， 最适接种量为 2%。 若接种量过大 (如 5%)， 则产酸过快 ， 反而易造成凝乳中蛋白质脱水收缩现象 ， 使乳清析出较多。 (7) 发酵温度与发酵时间对酸奶质量的影响 发酵温度与时间对乳酸菌的增殖与产酸影响极为重要

酸度≤ 18176。 T，酒精试验阴性，颜色滋气味正常。 （ 3）无菌包装灭菌，计量检验：超高温灭菌温度，均质压力达到灭菌和均质的要求，包装容量达标。 1含乳饮料的过程检验： （ 1）原料乳的检验：原料乳滋气味正常，脂肪、蛋白质达标，酸度≤ 18176。 T，酒精试验阴性，颜色滋气味正常。 （ 2）预处理检验：杂质度≤ 2PPm，脂肪≥ %，蛋白质≥ %，酸度 50176。 T— 85176。

冷水进入。 当压力正常稳定时，缓慢打开上进水阀，在压力正常时 （ MPa），关闭压缩空气阀，完全开启上进水阀。 约 3~5 分钟后，先打开圆盘温度计旁的铜旋阀和排气阀，使锅内压力慢慢降至 兆帕，并稳定至圆盘温度计旁铜旋阀喷水时，停止进水，即降温降压结束。 五、 灭 菌结束 当铜阀门开始喷水时，表明到达最高冷却水位，此时可关闭铜旋阀、进水阀和水泵，在 兆帕压力下，保持 3 分钟后，打开排水阀

生物和非致病微生物，也包括细菌芽胞和真菌孢子 [4]。 环氧乙烷灭菌： 环氧乙烷杀灭微生物是由于它能与微生物的蛋白质， DNA 和 RNA 发生非特异性 烷基化 作用。 以蛋白质为例，蛋白质上的羧基、氨基、硫氢基和羟基 被烷基化，使蛋白质的正常的生化反应和新陈代谢受阻，导致微生物死亡。 环氧乙烷经水解转化成 乙二醇 ，乙二醇也具有一定杀菌作用。 过氧化氢低温等离子体灭菌

于液体介质形成非均相的液体分散体系的操作。 所制成的分散体系又称混悬剂。 （二）乳化 乳化（ Emulsification）是指一液体以液滴分散于另一互不混溶的液体中形成非均相液体分散体系的过程。 乳化制剂的目的：①增加药物（在液滴中）的分散度，有利于药物吸收或药效的尽快发挥；②油性药物制成乳剂能保证剂量准确，便于使用；③静脉注射乳剂注射后具有一定的靶向性；④ 可制成静脉营养乳剂。 四