名翔恿
四、權責 單位 五、作業流程 六、作業內容 Who， When， Where， How to do， What 七、參考文件 八、應用表單 No 流程 相關單位 總務人事組 5 通知 通知 各會議召集人依各會議所需之前置時間，以電子郵件 、傳真或親自送 交方式，分發 〝 會議通知單 〞 (MSM40108)如附件 2 給各會議之與會 人員，若有變更則另行以電話通知，若為每週召開一次之會議，由各
相關單位 5 檢驗 /測試 檢驗 /測試 供應商提供之樣品送達指定地點時，簽收該樣品之人員應立即將樣品 轉交相關單位人員，分別依 【進料檢驗程序書】 (MSP21001)與 【設 備管理程序書】 (MSP20903)之相關規定辦理 ，若非進料與採購設備 者，則依請購單位需求之規格或標準進行驗收。 相關單位人員將檢測結果填入 〝 樣品檢測報告表 〞 (MSP40607)如附件 2
制訂日期： 89 年 10 月 26 日 修訂日期： 年 月 日 版次： 版 頁 次 第 3 頁共 4 頁 四、權責 單位 五、作業流程 六、作業內容 Who， When， Where， How to do， What 七、參考文件 八、應用表單 No 流程 管理代表 4 稽核通知 / 會議 稽核通知 /會議 管理代表於 7 個工作天前，發出 〝 內部品質稽核通知單 〞 (MSG41703)
P30905)之相關規定，進行脫水作業後， 將脫水後之色紗置於在製品暫存區。 染紗員依 〝 QC 工程表 〞 (MSG40204)如附表 1 之相關規定，執行首件 及自主檢查。 原物料與在製品 搬運、儲存、包 裝、保存與交貨 管理程序書 (MSP21501) 脫水作業標準書 (MSP30905) QC 工程表 (MSG40204) 製造組 6 烘紗 烘紗 烘紗員依 【原物料與在製品搬運、儲存
時，須特別注意前後左右 以避免碰撞，並避免緊急煞車，以減少推車之機械損壞、承載物 品之掉落及搬運人員之安全。 D 搬運時，物件如有掉落，應檢視是否有損傷，如有損傷則依 【不合格品管制程序書】 (MSP21301)之相關規定處理。 採購管理程序書 (MSM20601) 不合格品管制程 序書 (MSP21301) 工廠平面圖 (MSP41503) 上架平面圖 (MSS41504) 廠務部 營業部 6
测记录表 〞 (MSP41003)如附件 5中。 制程检测标准 (MSP31002) 成品 amp。 包装检测标 准 (MSP31003) QC工程表 (MSG40204) 制程检测记录表(MSP41002) 成品 amp。 包装检测记 录表 (MSP41003) 厂务部 5 巡回检验 「制程检测标准」 (MSP31002)、「成品 amp。 包装检测标准」 (MS P31003)与 〝
齊，置於當年度之卷宗內。 非例行性表單依產生日期順序排列，並登錄於置於表單最上層之 〝 品質記錄儲存目錄 〞 (MSM41603)如附件 3 後，一併置於當期之 卷宗內以利於日後追蹤，歸檔時，以月為儲存單位，置入 A4 規格 品質記錄儲存標示 (MSM41602) 品質記錄儲存目錄 (MSM41603) 名翔 恿 線股份有限公司 品質記錄管制程序書 文件編號 MSM21601 制訂日期： 89
編號 MSG20201 制訂日期： 89 年 10 月 26 日 修訂日期： 年 月 日 版次： 版 頁 次 第 3 頁共 4 頁 四、權責 單位 五、作業流程 六、作業內容 Who， When， Where， How to do， What 七、參考文件 八、應用表單 No 流程 內部品質稽核 訓練 服務 統計技術 品質文件系統架構分為四階： 第一階：系統文件 手冊 第二階：程序文件 程序書
營業部 5 查詢 /答覆 查詢 /答覆 業務助理接獲訂單，或業務員與貿易組主管請業務助理協助查詢時， 於電腦系統中查詢成品庫存或開立暫存之客戶訂購單，若有庫存，直 接回覆客戶並於暫存之客戶訂購單中輸入交貨日期，轉成 〝 送貨單 〞 (MSS40304)如附件 3，進入流程 12，進行交貨，如無庫存，則不輸 入交貨日期並請客戶待排定交期後回覆，進入流程 6，進行審核。 送貨單 (MSS40304)
When， Where， How to do， What 七、參考文件 八、應用表單 No 流程 憑證。 B 在製品：開立 〝 委外領料單 〞 (MSP40612)如附件 3，向廠務部製 品主管，領取所需之原物料或在製品，並開立 〝 委外加 工單 〞 (MSP40613)如附件 4，以傳真方式，將以上二張 表單交予供應商，作為原物料或在製品送達時，點收品 項與數量之核對憑證。 C 色卡：開立 〝