模架

配件，待模板离开结构表面再起吊。 起吊时，下面不准站人。 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。 当不能停电时，应有隔离防护措施。 1搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交浙江嘉旺建设有限公司 高支模架方案 第 18 页 共 72 页 底，并做好记录及签证。 1模板拆除时

满足要求。 挠度验算 νmax=≤[ν]=min[lb/150， 10]=min[1200/150， 10]=8mm 满足要求。 支座反力 承载能力极限状态 R1= R2= R3= R4= 正常使用极限状态 R1ˊ = R2ˊ = R3ˊ = R4ˊ = 六、主梁验算 主梁材质及类型 钢管 截面类型 0mm0mm 截面惯性矩 I(cm4) 截面抵抗矩 W(cm3) 抗弯强度设计值

钢的规定。 承插型插槽式钢管支架构配件验收： 1)、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证； 2)、应有钢管支架主要技术参数及产品使用说明书； 3)、制作质量及形位公差要求，应按附表三中的要求检验，对钢管支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。 二、 搭设过程控制 准备工作 1)、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内

及弹性模量达到设计值，且在确保施工工艺和质量的前提下进行，张拉全部预应力束。 预应力孔道应在终张拉完成后的 2天内采用 真空 压浆工艺进行孔道压浆。 防护墙预埋钢筋施工： 防护墙采用与相邻轨道轨面等高设计， 直、曲线内侧防护墙高 775mm，曲线外侧高 930mm，混凝土等级 C40。 防护墙在梁体现浇并张拉完毕后灌筑，梁体施工时在防护墙相应部位预埋防护墙钢筋，以确保防护墙与梁体的整体性。

架 外肋 实际挠度变化与预期挠度变化 比较图 （单位： m） 8 移动 模架 施工预拱度 为移动模架弹性变形值扣除 预应力束张拉产生的上拱值。 应在前两跨箱梁施工中 分别测定和记录浇筑混凝土前后移动模架变形，以便在以后制梁中微调 移动模架施工预拱度，消除模拟状态和实际状态不同而带来的预拱度偏差。 根据 理论计算及 预压结果， 吊挂外肋挠度 值 稍 大于主梁挠度，故以外肋压载结果值 代表

50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂构件 — ≥ 100 （ 7） 顶板、梁 底模拆模均需在同条件试块试压后，填写拆模申请，并报技术负责人审批，才可以拆除。 混凝土浇筑 混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。 本工程采用汽车泵进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑采用“先梁后板，先中间后两边”的方法浇筑。

支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，对肋形楼板的拆模顺序，首先柱模板，然后是梁测模，楼板底模，最后梁底模板。 安全措施 ①进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并应系牢。 ②不符高空作业人员，不得进行高空作业。 ③工作前应先检查使 用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须入袋内，以免掉落伤人，工作时思想必须集中，防止钉子扎脚或高空滑落。

次 项 目 允 许 偏 差 △ (mm) 检 查 工 具 1 感官尺寸的偏差 外径 48 壁厚 游标卡尺 2 钢管两端切斜的偏差 塞尺 3 钢管内外表面锈蚀深度 ≤ — 4 各种杆件钢管的端部弯曲，弯段长 L≤ ≤5 — 立杆钢管弯曲 3m＜ L≤4m 杆长 ≤12 4m＜ L≤6m杆长 ≤20 栏杆、支撑体系的钢管弯曲 L≤6m杆长 ≤30 ： 北京博大经开建设有限公司 亦城财富中心

（ 7）加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）。 （ 8）对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换，认真填写《吊装令》。 （ 9）施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。 （ 10）正确使用经理部

时连接纵横水平杆连接杆→连接垂直、水平剪刀撑→搁置梁底、板底木隔栅→铺梁底模板→扎梁钢筋→封梁侧向模板、支侧模隔栅→梁侧模双钢管夹紧、翘牢对拉螺栓→模板体系加固、检查→浇捣砼。 楼板模板体系构造要求 立杆：立杆间距按前表格进行设置，扫地杆离地 200mm，水平管步高 1500mm。 立杆接头错开，同一平面接头小于 1/3，立杆调节杆采用搭接对接，扣件 不少于二各间距 350400