模具

3 模具加工委托协议附件 模具的表面不允许有影响模具使用及维修的划伤或碰凹处。 凡质量 超过 25kg 的 板必须做吊装孔。 模具要求结构合理 ,产品脱模顺利。 对于新委托加工模具的分供方 ,本公司规定第一次只能付预 付款为模 具总价的 40%,后期付款方式待乙方第一批 (副 )模具加工出来之后视其模具加工的质量而定 .对定向委托加工方按本协议第六条之规定付款。 乙方必须按照 严格

以下。 3 通电升温，炉温升到 100℃时，打开冷却水阀。 当炉温升到200250℃时，保温 小时，并开动循环风机，将氮化罐和管道中的空气充分排出。 当罐内氨的分解率为零时允许继续升温。 这时可降低氨气流量，保证炉内正压，保证模具不被氧化。 当炉温升到 450℃左右时，要控制升温速度，同时，应加大氨气流量，使分解率控制在 2030%左右，迅速提高模具表面氮化的浓度。 在达到氮化温度前

选择绘图工具 【 插入 】 【 螺旋扫描 】 【 伸出项 】 ，以 【 RONT】 为扫描绘图平面，绘制扫描路径然后过原点绘制扫描中心线如图 所示。 图 ` 14 螺距节距输入数值 40，绘制扫描截面图如图 ；大圆直径为 30mm，小圆直径为 20mm，大圆与轨迹相切，圆心在顶模平面上； 图 点击 再点确认，生成螺旋水管特征图如图 ； 图 ` 15 继续完成水管两端特征绘制，点 【 扫描 】 【

组装人员不是简单的钳工，他们必须有机械加工的技能。 (3)模具维护与维修 在使用模具进行制品加工时，由于模具承受反复的载荷，需要精心维护保养。 比如保持清洁、润滑充分、清除杂物、冷却通道顺畅、破损 零件的修复或更换、建立维护历史记录。 一副精密模具就是一个精致的机器，粗糙地使用它会导致过早的模具精度下降或损坏。 (4)制品工艺 模具的使命是制造制品。 冲压是制造薄板金属制品的主要过程

运动，驱动大量磨粒在加工表面上滚动或滑擦 ，切下微细的金属层而使加工表面的粗糙度减小。 四、问答题（简答题）（每题 9 分；共 27 分） 答：加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。 修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。 答：研磨导套时造成“喇叭口”的原因：是研磨时工件的往复运动使磨料在孔口处堆积，在孔口处切削作用增强所致。

根据需要安排外协加工 线切割 组装 试冲 完成 修改 检验 热处理 雕刻 电火花 …… 有限公司 文件名称 文件编号 模具生产流程要求 版次 发行日期 页次 2/2 划日程表先后顺序进行加工操作； a) 审核图纸，清楚其技术要求及重要尺寸和操作步骤与要 求； b) 合理调整生产顺序，需外协加工应按前面加工；（应配合外协安排时间，如热处理应在每天下午下班前先准备好，电火花加工应在每天早上

的盐浴氮化设备包括预热炉，氮化炉，深处理炉，清洗水槽及起吊设备等，这些设备组成了一条基本的氮化流水线。 对于挤压机挤压力在 80MN 以内的铝材生产厂家，我们推荐使用坩埚直径为400MM的氮化炉，功率在 18kw 左右．这样比较经济，相应的深处理炉为 500MM坩埚直径，功率在 24kw左右。 对挤压机挤压力在 80MN 以上的铝材生产厂家，我们推荐的氮化炉为坩埚直径为 500mn 的氮化炉

未退火时为 350MPa； K—— 系数，一般取 K=。 冲F =KLtb =Lt b = =(KN) 其中： d 为冲孔直径， 为两个孔 圆周长。 卸料力 落卸卸 FFF  式中： K 卸 — 卸料力因数，其值由 [2]表 215 查得 K 卸 =。 则卸料力： F 卸 =6 0. 055 =(KN) 推件力 推件力计算按 公式 ： F 推 =nK 推 F 冲 8 式 中： K 推 —

材料 图纸 铜公加工 计划 实际 镶件加工 计划 实际 生产准备检查 材料 图纸 生产准备检查 材料 图纸 深孔钻加工水孔 计划 实际 CNC加工 计划 实际 摇臂钻钻孔 计划 实际 EDM加工 计划 实际 配镶件 计划 实际 打磨、抛光 计划 实际 配滑块、配模 计划 实际 钻斜导柱孔 ,钻攻抽芯螺孔 计划 实际 总装、试模 计划

准备。 四、绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。 由下道工 序保证的尺寸，应在图上标写注明 工艺尺寸 字样。 如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。