模具
2 o 选用最多，此 处取斜导 柱倾角 o20 ，材 料 选 用 T10 淬 火 ， 淬 火 硬 度 为 HRC 50 ～ 55， 其 抗 拉 强 度Mpab 430~295 ，屈 服极 限 Mpas 206 ，表 面粗 糙 度值 为 maR ，与其固 定板 之间 采用过 渡配 合 k67H ，为了运 动灵 活， 与其 斜滑块制件采用间隙配 合 1111cH ，使两者之间保持 ～
确定毛坯的具体生产方法 根据以上信息可知 , 由于零件属小批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为木模手工造型。 审查铸件的结构工艺性 铸件轮廓尺寸为 16070141，查表得砂型铸造的最小壁厚为 6mm, 壁厚为 10mm, 符合其要求。 铸件质量为 kg ，材料为 HT250，查表得砂型铸造铸件的临界壁厚为 18mm。 壁厚越大，圆角尺寸也相应增大
运动。 切削刃上的一点相对于工作沿主运动方向的瞬时速度称为切削速度。 用 υ c表示，单位为 m/min或 m/s。 若主运动为旋转运动（如车削、铣削等），切削速度一般为其最大线速度，计算公式为： υ c=π dn/1000 60 （ m/s） 式中 d—— 工件或刀具直径， mm； n—— 工作或刀具转速， r/min。 切削速度 υc 进给量 f
艺规程的原则 ,是在一定的条件下 ,以最简便的方法、最快的速度、最少的劳动量和最少的费用 ,可靠地加工出符合图纸各项要求的零件。 编制工艺规程根据模具 结构 特点 、 关键部位及必要的技术资料 ， 根据 模具零件 材料种类、毛坯形状尺寸、毛坯供应状态，根据零件尺寸形状、精度及粗糙度 、 热处理要求 ， 根据生产计划 、 生产 实际 条件 ,根据生产要求 ,全面考虑 ， 确定最佳加工方案 ，
线。 将工件调头夹住 φ 22mm一端，伸出长度 80mm左右，并找正夹紧。 车端面并按划线取总长 134mm。 用自动走刀粗车圆外圆 φ 22mm，长度以接上另一端为准。 二 .实操练习步骤和训练要点 加工步骤： 夹工件一端，伸出长度 50mm左右，找正并夹紧。 车端面及外圆 φ 12mm，长度 45mm。 车外圆 φ 8mm，长度 12mm。 调头夹住 φ
加 強管理層對員工的培訓指導和溝通協調工作，正確合理使用設備，工作計劃分清輕重緩急，盡可能按質按量及時完成工作任務。 3. 你認為應該怎樣處理上下級同事工作任務的指派，交接和完成工作。 當受到上司的責備時你認為應該怎樣理解和行動。 原則上必須下級服從上級的安排，同事之間協 調配合完成工作。 當受到上司的責備時不要消極抵賴和鬧情緒，要學會設身處地換位思考，檢查自已工作的不到位，及時糾正預防
金属制造实业有限公司 铸造 模具使用管理制度 XLH— Z104 第 2 页，共 3 页 4）《模具照片》 XLH— Z309 5）《 模具生产使用记录》 XLH— Z310 7）《 模具维修记录》 XLH— Z311 8）《 模具验收记录》 XLH— Z312 9)《 模具初检模样尺寸记录表 》 XLH— Z313 10）《 试模铸件尺寸检测记录表 》 XLH— Z314
证不合格，修理后重新验证。 ．验证小组验证合格制作者对合格的工装、模具进行编号。 由工装、模具管理员建立〈工装、模具管理台帐〉。 ．验收合格的工装模具应建立相应的〈工装、模具履历卡〉。 ．各部门使用的工装、模具经验证合格后，由使用部门领用保管，并建立各部门的〈工装、模具管理台帐〉。 ．所有工装、模具均应妥善保管，定置定位，并做好产品图号及更改状态的标识。 不得损坏或涂改编号，停止使用时应上油保管
移至该工具条的某个图标上，并停留片刻，便会出现该按钮对应功能的提示。 以下对每个常用的按钮功能迕行说明： “ 新增 ” 按钮 :新增一条记录。 “ 修改 ” 按钮 :修改选中 记录 ，不 双击选中记录产生的效果相同。 “ 删除 ” 按钮 :删除选中记录，每次只能删除一条记录。 “ 查询 ” 按钮 :查询 记录， 第一次按键时，输入条件，第二次按键时按输入的条件查询，丌输入条件时，查询所有记录。
依法管理与政策激励、突出重点与全面推进相结合。 《节能中长期专项规划》中提出四个方面的目标： 1．宏观节能量指标：到 2020 年每万元 GDP（ 1990 年不变价，下同）能耗由 2020 年的 吨标准煤下降到 吨标准煤， 20202020 年年均节能率为 %，形成的节能能力为 4 亿吨标准煤。 2020 年每万元 GDP能耗下降到 吨标准煤， 20202020 年年均节能率为 3%