模具
淬火 HRC4852 注射机型号的选择 注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注塑模时应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。 注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔数目和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推 (顶 )出形式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。
N848 19 N850 N852 N854 N856 N858 N860 N862 N864 N866 N868 N870 N872 N874 N876 N878 N880 N882 N884 N886 N888 N890 N892 N894 N896 N898 N900 N902 N904 N906 N908 N910 N912 N914 N916 N918 N920 N922 N924
尽可能避免冷疤 、 云纹等缺陷来保证外 ， 主要取决于模具型腔表面的粗糙 度。 一般模具表面的 粗 糙度要比制品的要求低 1～ 2 级。 精 度 要求采用 MT5。 如图 31，由于该塑件的特殊形状和尺寸，这里拟采用回转式型腔一次成型脱模，所以采用一 模一腔的模具结构较为合理。 注射模具毕业设计 6 图 31 塑 件 三视图 分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面 ，
注射装置 额定注射量 /cm3 500 螺杆直径 /mm φ 65 注射压力 /MPa 145 注射行程 /mm 200 注射方式 螺杆式 最大成形面积 /cm178。 1000 喷嘴孔直径 /mm φ 喷嘴球半径 /mm 18 合模装置 锁模力 /kN 3500 最大开 合 模行程 /mm 500 模具最 大 厚度 /mm 450 模具最小厚度 /mm 300 拉杆空间 /mm 540
厂房设施，新增高速数控加工中心、电火花成型机、慢走丝线切割机等设备 20台（套），形成年产 260 套大型精密模具、异性塑件模具生产能力。 项目 从德国、美国、日本等引进目前在国际上领先、国内属一流的高端设备，实施人才引进战略，组建了富有经验的研发团队和生产团队，引进韩国 LG 集团通讯电子事业本部 研发中心及设计团队入驻。 研发、设计、制造精密模具、精密塑件。 具备了国际领先的高端设备
及细放铜电极 归还甲方。 六、 模具的包装和运输 乙方在交付之前， 要按照合同要求或相关规定对模具做妥善的包装和防护，确保模具在运输和搬卸的过程中，不受到任何损害。 模具由乙方负责运输和搬卸，如果乙方要甲方承担，甲方有权向乙方所要期间发生的费用。 七、 模具验收标准及方法 模具的验收按照双方确定的《 模具承揽合同 》、《模具装配图》、《零件图》等标第 4 页 共 6 页 准进行。 验收方法
的计算或选择）。 采用的方法和手段 首先分析弹翼零件并了解其加工要求。 学习设计弹翼模具所需要 CAD/CAM三维造型软件 Pro/E，利用 AutoCAD绘出弹翼的平面图，利用 Pro/E软件完成弹翼的实体造型和弹翼模具的设计， 然后 根据弹翼模具设计出其加工所需要的夹具 ，选择 弹翼模具的数 控加工路线和设置加工参数，利用 Pro/E完成 自动编程并生成 数控 NC代码。 零件结构分析
tion of square ground and roadbed drain the design。 Road design, Cement concrete road design。 Small bridge culvert design, Complete the design of a culvert。 The route crosses the design, Complete a
11 第 3 章 毕业设计计算说明书 小车运行机构设计计算 1. 车轮和轨道的选择 车轮最大轮压 :小车自重估计取为 0N150XCG 所运送模具最大重量估计取为 Q=500N 小车 设计欲达到的 运行速度 v=22m/min 假定轮压均布 : 最大轮压 N500)1 5 0 0500(41)(41 xcm a x GQp 空载时最小轮压 N375415004G XCm in
F =127 50 =5715N 落料冲裁力： 由表 21取 260MPa， K 由表 55取 ， L=50mm， t= 代入公式（ 53）得： bTtLKF =50 260 =11700N （ 2） 卸料力 由参考文献 [3]可知： 卸料力： FKF XX （ 54） 13 式中 ： XF 卸料力； XK 卸料系数 ； F冲 裁力。 F 由上计算得 85852N， XK 由表