模具

伤人。 开动设备时严禁擅自离开岗位，多人操作时要相互配合，定人开机（仅限 一人），以防动作不一致发生事故。 送料、取件时要用专用工具。 手脚动作要分清，压完一次脚要离开踏板，手要离开电器开关，防止连发。 机床本身打连发，必须立即停车检查。 工作后 关闭机床总电源，擦拭机床，清扫工作场地，将废料送到指定地点，成品码放整齐。 做好交接班记录，设备有异常更要交待清楚。 如发生人身、设备事故，应保护现场

，稳定性好 缺点：价格轨，体积大 用于性能要求高的部位 瓷片电容： 优点：超高频特性好 缺点：容量小、易损坏 用在高频滤波、补偿部位 ⑶ PCB板材 CEM1 优点：价格便宜，方便开模 缺点：板材强度差，由于工艺造 成的线条精度较低 FR4 优点：线条精度高，板材强度高 缺点：价格贵，基本不可开模 对于板材的选择基于的原则是： 1） 客户要求 客户有时会根据产品的定位定义板材的使用

的燃烧废气。 施工期废气污染物中粉尘的产生与排放状况与气象因素 和管理水平密切相关。 据同类工程实地监测报告，施工作业场地近地面粉尘浓度范围在 ㎎ /M3，因无组织排放，其排放强度不确定因素较多，粉尘排放浓度相差较大。 施工期职工生活用燃料在燃烧过程中排放的废气，据施工作业场地燃料消耗量分析，工地年用液化气 1t，产生的废气量较少，经测算燃料在燃烧过程中年产生。 废水：

活动凸模的注射模，制件内侧带有凸台，采用活动镶块 3 成 型，开模时，塑件留在凸模上，待分型一定距离后，由推出机构的推杆将活动镶块 3 连同塑件一起推出模外，然后由人工或其他装置将塑件与镶块分离。 这种模具要求推杆 9 完成推出动作后能先 回程，以便活动镶块3 在合模前再次放入型芯 4 定位孔中。 11 图 04 双分型面注射模具 1— 支架； 2— 支承板； 3— 型芯固定板； 4— 推件板；

师 摘要 ： 随着塑料工业的发展，塑料制品已深入到国民经济的各个部门中，特别是在办公用品、照相器材、汽车、仪器仪表、机械 、航空、交通、通信、建材产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现以塑代金属的全塑产品。 本设计 介绍了充电器注射模的设计与制造方法 ，应用 CAD/CAE/CAM 技术，提高了模具的使用寿命和制造技术。 根据产品零件图，使用

可似刀锋般那样锐利，因为会容易将型胚切断，而应设计成宽而扁的面并与分模线平行。 接合刃之宽度决定在于所加工之塑料为 何，而其打开之总角度则在 30176。 ～ 45176。 之间。 目前完全自动分离夹断料之中空成形技术已商业化，极适于 中国最庞大的下载资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 如果您不是在 网站下载此资料的 , 不要随意相信 . 请访问 3722, 加入

............................................. 错误 !未定义书签。 五、事故应急预案 ................................................... 错误 !未定义书签。 第十一章 项目节能分析 ........................................... 错误 !未定义书签。 一

页 工件尺寸可知，材料为硅钢板，材料厚度为 ，厚度比较薄， 平直度要求高，孔边距较小，但工件结构简单 ，为便于操作，所以复合模结构采 用正装复合模及弹性卸料和定位钉进行定位方式。 排样设计及计算 查《冲压模具设计与制造》表 确定搭边值： 两工件间的搭边： a=； 工件边缘搭边 :a1 =； 步距为 :140mm ； 条料宽度 B=(D+2a1 ) =(+2 ) = 确定后排样图如图 2

冲裁件的内 孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，制造比方案三简单。 通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。 排样图在模具设计中有重要的作用，它具体反映了零件在整个冲压成形过程中，毛坯外形在条料上的截取方式和与相邻毛坯的关系，而且对材料的利用率、冲压加工的工艺性以及模具的结构和寿命等有着显著地影响。 排样方式的选择： 方案一：有废料排样

6~62HRC 7 GB78286 螺栓 M10 25 22 Q235 8 连接板 2 Q235 9 凹模 镶块 2 T10A 10 凹模 座 1 HT200 11 复原重锤 4 Q235 12 盖板 2 Q235 13 顶柱 5 Q235 14 推件板 1 45 钢 50~45HRC 15 阶梯形螺钉 M10 95 4 45 钢 40~45HRC 16 弹簧 2 18 70 5 60Si2Mn