模具

上的状态一栏标明其状态：待修；部门负责人在该工装再次使用前必须安排人员对其进 行修理。 3 浙江金固股份有限公司 Zhejiang JinGu Co., Ltd 文件编号 Q/JG12012020 版次 B/1 工装模具管理制度 共 6 页 第 3 页 模具 的管理 工装凭《工装模具验证记录》才能存入工装仓库，管理人员必须对新入库的工装制作并安装“工装标识牌”

间主任承担，造成报废的由车间主任负责赔偿整付模具成本的 50%。 因客户原因需要重新修改形面的，每修改一付再补贴该付模具加工费的 10%或 20 元。 八、每付模具尽量按规定工 时完成，模具做好后必须由模具工亲自填好新模具交接单和模具一并送到注塑车间，交给注塑车间主任当面安排试模，试模以后如果发现模具质量问题，模具工应及时带回，及时返工好，然后再送往注塑车间试模直到产品、模具质量达标后

自制 领用、标识和归档 建 档 领 用 维护 ,保养及记录 申请报废 投 入 使 用 变更 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 序号 流程块 工作内容或标准 1 工装模具策划与设计 工装模具需求单位根据实际需要，制订工装模具各阶段工作计划，同时设计工装模具并且绘制图纸。 2 评审 设计单位根据设计好的工艺和图纸，组织有关人员进行评审，评审通过后流转制造部门制造工装模具

170 左右 200 最大封闭高度 /mm 180 垫板尺寸 /mm 厚度 35 直径 封闭高度调节量 /mm 35 模柄孔 尺寸 /mm 直径 30 深度 55 滑块中心线至床身距离 130 滑块底面尺寸 /mm 前后 左右 冲压工艺与模具课程设计 7 立柱距离 180 床身最大可倾角 /mm 35176。 （ 2）压力中心计算 冲模对工件施加冲压力的合力的中心称冲压压力中心。

故。 有矛盾时，互相礼让，做好文明生产。 24 第十章 能源消耗与节能 本技 改项目所用能源及新增能源的指标估算 本项目所用能源为电力及自来水。 本项目新增能源估算见表 101，用能指标估算见表 102。 表 101 新 增 能 源 估 算 表 序号 能源名称 单位 实物量 备 注 1 电 KW． H 3400000 2 水 吨 20200 表 102 能 源 指 标 估 算 表 序号

合金铣刀，以备精加工用。 以下为各刀具的典型加工 根据不同的加工内容，则需要不同规格的刀具来进行加工，该零件材料为 45 钢，毛坯为1408040mm 考虑到加工效率，接刀痕迹，走倒的重叠量，综上分析确定 ① Φ32 机夹立铣刀，平面粗精加工，外轮廓粗加工。 ② Φ20 机夹立铣刀，内外轮廓半精加工，腔槽 底面精加工。 ③ Φ10 整体硬质合金立铣刀，内外轮廓精加工， M20 螺纹底孔精加工。

校进行培训的 计划和安排。 在兼师方面，华大公司组建了兼职教师库，全部来自企业一线并经过该公司教学培训。 此外，学校也从点对点企业直接聘请企业工程技术人员来院担任兼职教师、参与课程开发或开设专业讲座等，保证了兼职教师的稳定性和灵活性 ， 在执行过程中由华大对企业派出上课专家的资质和能力进行审核、监控企业专家教学效果、监控学校教师挂职锻炼的派出情况和企业提供岗位情况等，从而确保了互兼互聘的实效性。

于锻模机械加工和准备检验样板。 其次，考虑到金属冷缩现象，热锻镣馏葫焉楼庥褴佛华呢惠 第 15 页 源莫苣辩稍沮翱毯今具啦 件图上的所有尺寸应计入收缩率，即按下式计算热 锻件图尺寸： 衫输题搐瞧聿配蝥蟪寡艮 L＝ l(1+δ )糯唁毳犒友接赆征膛秤瘠 查阅参考书目（一）表 413 得 δ =。 转向臂材料为 45 钢。 考虑收缩率为 ％。 根据生产经验总结，考虑到锻模使用后承浙面下陷

制订日期 2020/02/18 版本 页次 11/25 ，以确保有效运作和对过程的控制（如外来文件、工作指导书类的文件） 注 :本公司质量管理体系文件可存在于硬件（如拷贝）或软件等形式之中，按照《 文件与记录管制 程序》来实施，按照以下要求进行建立、形成 、实施并予以保存 : 制订《 文件与记录管制 程序》以控制所有质量管理体系的文件资料（包括外来文件）。 、修订、废止以及分发、回收

过程，实现最稳定的加工过程的控制技术。 专家系统智能技术的应用使机床操作更容易，对操作人员的技术水平要求更低。 目前智能化技术不断地升级，使得智能控制技术的应用范围更加的广泛。 随着市场对电加工要求的提升，智能化技术将获得更为广阔的发展空间。 自动化 目前最先进的数控电火花机床在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转