模具

........................................... 4 权责 ..................................................................... 4 .................................................................... 4 2. 作业内容

，加压成型，再经烧结而成的一种粉末冶金材料。 分类：根据碳化物的种类分为钨钴类（ YG）硬质合金和钨钴钛（ YT）类硬质合金。 冷冲裁模具一般用钨钴类。 46，硬质合金的共性：具有高的硬度，高的抗压强度和 高的耐磨性，脆性大，不能进行锻造、热处理和切削加工。 它主要用来制作多工位级进模、大直径拉深凹模的镶块、冷挤压模等。 47，钢结硬质合金：是以难熔金属碳化物（ TiC、 WC）为硬质相

若有疑问或提出修改要求，必须征求甲方的同意与认可后才能进行。 4若甲方委托乙方 进行技术文件修改，修改后技术文件 必须给甲方进行确认。 模具完成时 期 5 签订 协议 日开始计算， 模具完成工 期为 天。 甲方于 年 月 日 前须收到乙方提供的 符合功能装配的 首 次 样件。 5 首 次 样 件 交付后 ，若是 甲方的 设计原因 提出改模 ， 乙方 必须配合修改模具 ，原则上不超过三次修改

（ 17） （ 18） （ 19） （ 20） （ 21） （ 22） （ 23） （ 24） （ 25） （ 26） （ 27） （ 28）。

的表面处理 紫外光固化制作的原型在其叠层方向上，由于每层切片截面都有 一 定 的 厚 度 ，会 在 成 型 后 的 实 体 表 面 产 生 台 阶 现 象 ，这 将 直 接 影 响 成型后实体的尺寸误差和表面粗糙度。 因此，必须对原型表面进行打磨、抛光等处理，以提高原型表面的光滑程度，只有使原型表面足够光滑，才能保证制作的玻璃钢模具型腔的光洁度。 （ 2）选择和完善分型面 分型面设计是否合理

费、生产管理费、技术附加费、税金。 8．模具制造周期的几个影响因素 影响因素：①企业生产装备的先进与配套；②生产计划性；③制造周期控制、管理格式化。 9．模具生产特点 生产特点要点：①单件、多品种生产；②机械化、精密化、自动化；③周期短； ④成套性；⑤试模、调整。 在制造特点基础上增加三个特点。 10．模具的工艺特点 工艺特点要点：①尽量采用通用设备和工具，尽量避免采用专用二类工具

1）必须制作工具电极。 （ 2）加 工部分形成残留变质层。 （ 3）放电间隙使加工误差增大。 （ 4）加工精度受到电极损耗的影响。 一次电火花放电过程中应包括哪几个阶段。 电火花加工应具备的条件： （ 1）工具电极和工件之间在加工时必须保持一定的间隙。 （ 2）电火花放电必须在有一定绝缘性能的介质中进行。 （ 3）电火花放电点局部区域的功率密度足够高，即放电通道要有很高的电流密度。 （

善者 2. 严重违反部门规定 ，严重干扰车间正常生产者 3. 试用期内员工工作技能或其他表现不能令工厂满意者 4. 违反国家法律 ，被刑事拘留者 ，损坏 偷盗 公司财物、打架斗殴者 5. 连续旷工三天 ；或月累计旷工达五天者 6. 经部门经理认可的其 它影响公司正常发展的 原因 二 、 离职手续 平常工作表现 成绩 优良者， 应由员工所在部门 主管或公司经理努力 劝导 挽留 ，

用于 A 的场合。 A、单件小批量生产 B、中小批量生产 C、成批生产 D、大量大批生产 2电火花线切割加工的凸模应为 A 型。 A、直通 B、阶梯 C、指数 D、圆锥 2为完成一定的工序部分，一次 装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为 C。 A、工步 B、工序 C、工位 D、装夹 2导套材料为 40 钢，要求硬度 HRC58～ 62，内圆精度为 IT7 级， Ra 为 m

导轨 bead punch 顶镦冲头 headless punch 直柄冲头 heavily tapered solid 整体模蕊盒 hose nipper 管接头 impact damper 缓冲器 injection ran 压射柱塞 inlay bushed 嵌入衬套 inner plunger 内柱塞 inner punch 内冲头 insert 嵌件 insert pin 嵌件梢