模具

措施，补救措施是否落实。 b 计划的调整是否在可控制范围内，确保工件不影响后续作业 c 制作人员对图纸的疑问是否等到及时的答复 d 制作人员对不合理设计，提出工艺上的改进，是否及时落实到设计师，有时甚至要通知客户。 e 通过到制作巡查和品质部门的反馈，了解加工品质信息，站在工程的立场，严格要求加工质量（包括工艺合理性及加工精度），对不合理的工艺和加工中出现 的差错及时纠正，必要时反馈给制作经理。

、斜顶杆，旋紧工艺螺丝，插入斜顶杆与顶针板的连接块，旋松工艺螺丝至原位。 装上顶针垫板、模脚动模底板连同导向柱及模脚包括支承柱、垃圾钉，上紧模脚螺丝，拆下工艺螺丝。 在翻转机上把动模部分翻平吊到下地吹干净，喷上防 锈剂。 、浇口推板、定模板、加垫片锁紧螺丝。 限位柱加油后用行车吊住定模板上下吊放几次，确认上下自如后吊起，在定模底板下垫二张高凳子或木块，使底板腾空 200 毫米左右，装入限位杆

有以下缺点： ①模具磨损快，寿命低。 因为毛坯的整个面积几乎都参与激烈的拉深变形，并且 13 需要很大的压边力和拉深力，这就要求必须要选用相对较大吨位的压力机才能完成对零件的冲压，这造成了不必要的浪费。 并且大 吨位的压力机占用的空间也比较大，造成了厂房、维护人员的浪费。 ②由于在多次拉深的工件时必须要有压边装置，即存在压边力，该力会使得工件与模具间的接触面积大为增加

mm 校核橡胶自由高度 自由H  DH /自由 满足要求 橡胶的安装高度 安H 预自由安 HHH  mm （ 1）模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 （ 2）定位方式的选择 因 为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。 控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。 而第一件的冲压位置可由活动挡料销定距。 （ 3）卸料

倒装：取件容易、操做方便安全、利于安装送料装置、生产效率较高。 正装：顶件板和卸料板均由弹性方式进行，条料与冲裁件同时受到压平作用，精度高，适合薄板加工，不集废料，不产

粗点划线 表示某部分要特殊处理（如：配做，蚀纹，喷砂等） 双点划线 假想物体轮廓线（如：接触胶位面，开料外形等） 波浪线 断裂处的边界线，视图和剖视的分界线 双折线 断裂处的边界线 剖切位置线 剖切面的剖切位置 Q/TKM 5 — 2020 15 5． 2 各种标识符 投影方向示意图 所有模胚组板（包括凳仔方、隔热板），均要求标识。 方向示意图常用有三种，上模一种

工余量。 这种方法方便、迅速，在生产上应用较广泛。 3)经验法 :由一些有经验的工程技术人员或工人，根据经验确定加工余量的大小。 由经验法确定的加工余量往往偏大，这主要是因为主观上怕出废品的缘故，这 种方法在模具生产中广泛采用。 本零件采用查表法 南京工程学院模具制造工艺课程设计说明书 4 如图根据零件尺寸 H==24mm,工件长度 L=66mm

= 176904 N 冲孔力 F 冲 = K L2tτ = 38 360 = 26676 N 卸料力的计算 F 卸 = K 卸 F 落 „„„„„„„„„„„„„„ （ 32） 查表 2— 2[4] 得 K卸 = ，带入公式（ 32）有， F 卸 = K 卸 F 落 = 176904 = N 推件力的计算 F 推 = n K 推 F 冲 „„„„„„„„„„„„ （ 33） 查表 2— 2[4]

冲裁件宽度 （ mm） ； a——— 冲裁件之间的搭边值 （ mm） ； 条料宽度的确定： 在排样方式和搭边数值确定以后，就可以确定条料的宽度。 为了保证最小的搭边，必须考虑条料的单向（负向）公差，其计算公式（参照文献 [9]）如下 有侧压装置时，条料宽度为：  2B D a  （ 24） 无侧压装置时，条料宽度为：  2B D a Z    （ 25） 式中

(5)ζ 相的成分相当 Fe2N，具有斜方点阵 ,可看作 ε 相的扭曲变体 ,存在于狭小的温度范围内 (氮的质量分数 WN 为 ～ ％ )。 温度高于 490℃ 时， ζ 相转变为 ε 相。 ζ 相脆性很高，渗氮时不希望它存在。 合金钢渗氮过程中，氮不仅与铁形成化合物，还与合金元素形成化合物。 在共析温度下渗氮时，先形成含氮的 α 相。 当它达到饱和程度后，依次形成铝及钛的化合物