模具设计

减 少也 成比例增 加或者 减 少。 例如产品直接耗用的 外协件加工费 、 原材料费 、 外购件 费等等。 但 是 产品单位费用而言，变动费用则基本不会改 变。 上述可知，冲压件生产成本是由固定费和可变费这两部分组成的，所以只要设法降低固定费用或可变费用，都能使生 产成本降 低，利 润增加。 可见企业要提高经济效益，就闽南理工学院毕业设计 12 要在降低成本上下功夫。 降低制造成本的措施

变动费用是指它的总额随产量的增 加 减 少也 成比例增 加或者 减 少。 例如产品直接耗用的 外协件加工费 、 原材料费 、 外购件 费等等。 但 是 产品单位费用而言，变动费用则基本不会改 变。 上述可知，冲压件生产成本是由固定费和可变费这两部分组成的，所以只要设法降低固定费用或可变费用，都能使生 产成本降 低，利 润增加。 可见企业要提高经济效益，就闽南理工学院毕业设计 12

表示。 这种方法的优点是不论何种塑料，最大注射量的数值都是相同的，因此，对任一种塑料，一次所能注射的熔体克数为 Mmax=Vρ 式中 V 注射机最大注射量 cm3 ρ 所注射的塑料熔体密度 g/ cm3 生产实践表明：应使塑料制品的用料量之和为其的公称注射量的 25%~75%，最低不得低于 10%，则有： 故注塑机的公称注射量可在 60cm 125cm 250cm3 中选择，初选公称注射量为

cm3 ） 表示。 这种方法的优点是不论何种塑料，最大注射量的数值都是相同的，因此，对任一种塑料，一次所能注射的熔体克数为 Mmax=Vρ 式中 V 注射机最大注射量 cm3 ρ 所注射的塑料熔体密度 g/ cm3 生产实践表明：应使塑料制品的用料量之和为其的公称注射量的 25%~75%，最低不得低于 10%，则有： 故注塑机的公称注射量可在 60cm 125cm 250cm3 中选择

成型面积的影响。 7) 对排气效果的影响。 8) 对侧向抽芯的影响。 图 分型面示意 确定型腔的排列方式： 此塑件外形呈不规则的“ u”型，考虑到塑料的流动平衡，即采用“ s”型一模两腔的结构，型腔分布方式如图： 图 型腔布置示意 浇注系统的设计： 主流道及衬套设计： 根据设计手册查得 SZ350/1600 型注塑机喷嘴的有关尺寸 : 喷嘴前端球面半径： S =10mm 喷嘴前端孔径 ： =

的制造令及图号清单，进行现场跟踪及收件，同时，品管及仓管要在相应的检查及仓库单据中作出 “ 制造令号 ” 及 “ 图号、件号 ” 登记，从而形成完整的零件鉴别、追溯及计划基础。 通过实践我们体会到：在模具 “ 整 → 零 → 整 ” 之加工方式中，使用 “ 模具零件生产制造令 ” 较易达到及符合 ISO 9001 条款的要求。 四、对 “ 设计控制 ” 一节的理解和处理： 在进行 ISO

mm以上（大于金线直径之三倍），因此必须采用压印工程（ coining）。 2. 各内导脚间隔（ Lead space）要求保持正确且均匀，压印加工将使此间隔减小，故必须控制压印深度及抑制导脚之横向反曲（ Twist）产生。 3. 内导脚之位置精度必须保持正确性以利后面工程 wire bonding 之确实黏着，对应之策是先冲切内导脚后冲切外导脚之冲压加工顺序要适正设计

心让客户多购几套，这样只有让客户感到困扰，应让客户买得轻松，缩短时间。 物业管理、水电保修。 ，不要为佣金而行销。 要有胸襟，让他感到他不买也没关系，没有压力，就会与你拉近距离。 客户为何要拒绝购买。 中国最庞大的下资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 第 23 页 共 222 页 ，不想告诉你 （找到老总） ，太贵了 ，对你的商品没有信心 ，不信任你（你可以反同客户） 预算

，为了提高生产效率，可以采用一模多腔的形式。 考虑模具的外形结构需要侧向抽芯以及模具的加工制造，初定一模两腔的模具形式。 型腔的排列形式如图23所示图23 型腔 模具结构形式的确定该塑件的外观质量要求比较高，由于塑件表面有侧向凹槽，塑件成型时需要采用侧向成型。 侧向成型的方法有多种形式，有斜导柱、斜导槽以及斜滑块成型等方法。 斜滑块侧向成型比斜导柱之内的侧向成型机构简单，且宜于加工制造

品中， 60％－ 80％的零部件都要依靠模具成型。 用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600～ 650 亿美元左右。 美国、日本、法国