模具设计

产品材料为 ABS 塑料，其密度为 ~10 3（ Kg/m 3 ） ，收缩率为~。 计算其平均密度为 10 3（ Kg/m3 ） ，平均收缩率为 ，下面主要对下壳进行计算和校核。 计算塑件体积： 使用 Pro/e 软件对塑件三维模型进行分析 得：塑件体积为 V塑 = 计算塑件质量： 由公式得塑件质量 M塑 = V塑 = 103 106 109= 第 三 章 东芝 U 盘 成型工艺分析

动脉冲发生器，又称光电编码器。 主要用于数控机床：立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心等数控设备。 随着模具行业的发展，各式各样的机床层出不绝，手轮作为机床的核心控制开关更加需要具备 移动方便，抗干扰，带载能力强，绝缘强度高，防油污密封设计，人性设计，便于操作。 手轮已成为模具注重的问题。 因此我以手轮注塑模具设计作为我的设计主题。 在此次设计中，主要用到所学的注塑模设计

凸模； 2材料； 3凹模 图 1 冲裁时作用于材料上的力 其中： P１ 、Ｐ ２ —— 凸 、凹模对板料的垂直作用力； Ｆ １ 、Ｆ ２ —— 凸 、凹模对板料的侧压力； μ P１ 、 μ Ｐ２ —— 凸 模端面与板料间摩擦力，其方向与间隙大小有关，但一般指向模具刃口； μ Ｆ１ 、 μ Ｆ２ —— 凸 、凹模侧面与板料间的摩擦力。 图 2 冲裁时板料的应力状态图 冲裁时，由于板料弯曲的影响

= 由于该模具设计采取是一模 4 腔机构设计，所以 4 个制件的体积为 V制，流道的体积为 V 流，由于流道的体积无法精确计算，所以我们按照 倍的制件体积计算。 所以： V 实 =4 V 制 = 所以 V 额 ≧ V 实 注射机的类型和规格 根据注射机注射成塑件所用的塑料起量，并结合模具的高度。 故选择注射机为XSZY60，其工艺参数如表 31： 表 31 注塑机工艺参数 注射机的工艺参数表

全的运用进去。 通过这一课题，我运用已学知识，独立进行科学研究，学会分析和解决学术问题。 这既是对我大学四年以来所学知识的一次全面检测，也是一次提高自己综合分析和解决实际问题能力的机会，为以后工作奠定了良好的基础。 冲压模具的发展重点与展望. 1冲压模具产品发展重点冲压模具共有7小类，并有一些按其服务对象来称呼的一些种类。 目前急需发展的是汽车覆盖件模具，多功能、多工位级进模和精冲模。

部位，保证塑件质量，该零件分型面如图所示： 哈 尔滨理工大学塑料模设计说明书 5 图 21 分型面 2. 型腔数量的确定及型腔的排列 该塑件采用一模两腔成型，型腔布置在模具中间，有利于与浇注系统的排列和模具平衡 图 22 型腔排布图 浇注系统的设计 1． 主流道设计及主流道衬套结构选择。 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道

送料步距 送料步距（送料步距简称步距或进距），是条料在模具上每次送进的距离。 步距是决定挡料销位置的依据，每次只冲一个零件的步距 s 的计算公式为 s=D+a1 式中 D： 平行于送料方向的冲件宽度； a1： 冲件之间的搭边值。 计算送料步距为 s= D+a1 =+ =（ mm） 条料宽度计算 条料是由板料剪裁下料而得到的。 条料宽度的 确定原则为，最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值

、 开合模速度 、 空循环时间等。 这些参数是设计 、 制造 、 购买和使用注塑机的主要依据： （ 1） 公称注塑量 ： 所能达到的最大注射量 ,反映了注塑机的加工能力。 （ 2） 注射压力 ： 为了克服熔料流经喷嘴 ,浇道和型 腔时的流动阻力 ,螺杆 (或柱塞 )对熔料必须施加足够的压力 ,我们将这种压力称为注射压力。 （ 3） 注射速率 ： 为了使熔料及时充满型腔

3310 . 2 5 0 . 1 4( ) + 0 . 4 3 ( )h D d r Rdd  凸 （ r + R ） + 式 29 2 2 2 20 .2 5 0 .1 4( 1 0 8 6 6 ) 0 .4 3 ( 4 4 ) ( 4 4 )3 9 3 95 2 .7 4 mm      由 3 50h 可知，满足要求。 有以上分析可知 取毛料直径 116mm

....................... 26 导柱的设计 ..................................................................................................... 27 导套的设计 .......................................................