模具设计

得分 评卷人 得分 评卷人 第 3 页 共 6 页 6．使用导板模时，要求冲压设备的行程必须 B。 A．大 B．小 C．可调 7． 冷冲压可分为分离工序和 D。 A．冲压工序 B． 弯曲工序 C．冲裁工序 D． 成型工序 8．在条料裁剪的实际应用中，常采用 B。 A．平刃剪床 B．斜刃剪床 C．圆盘剪切机 9．冷冲模装配工艺所要 保证 的一个 最 重要问题是 B。 A．各工作零件必须合格 B．凸

值。 当卸料板兼起导板作用时，一般按 H7/h6 配合制造，但应保证导板与凸模之间间隙 小于 凸、凹模之间间隙，以保证 凸模、凹模 的正确配合。 118. 使用导正销的目的是消除 送料导向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位的误差。 导正销通常与 挡料钉 配合使用，也可以与侧刃 配合使用。 119. 定位板和定位销是作为 单个 毛坯 或 工序件 的定位件，其定位方式由 外形定位 和 内孔定位

明配作间隙值。 （ ） 19．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃 （ ） 20．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。 （ ∨ ） 21．凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。 （ ）22．在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （ ∨ ）23．在与送料方向垂直的方向上限位

来控制送料的进距； ②导向：即在与送料方向相垂直的方向一的定位。 （ 2）定位零件 (nest plate) 1）定位板 用于单个毛坯进行冲压加工。 2）定位销 (pin gahe) 用于单个毛坯进行冲压加工。 3）挡料销 (material stop) 用于保证条料送进时有准确的送进距。 ①固定挡料销 (solid stop) 适用于带料冲裁。 ②活动挡料销 (free stop)

波动所引起的误差；  z —— 模具成型零件制造精度所引起的误差；  c —— 模具磨损后所引起的误差；  a —— 模具安装，配合间隙引起的误差； （ 3） 影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面。 模具 —— 模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素。 塑料材料 —— 主要是收缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大。 成型工艺 ——

材料厚度 t/mm 条料宽度 ≤ 50 ＞ 50～ 100 ＞ 100～ 200 200＞～ 400 ≤ 1 ＞ 1～ 3 ＞ 3～ 4 ＞ 4～ 6 图 排样图 arrangement figure 材料利用率的确定 η =BhA =  100 %=% 表 45 三角定位片模具设计方案 Table 45 triangle positioning piece mold design 9 组成

   符合 要求。 式中 K—— 注射机最大注射量的利用系数，非结晶型塑料一般取 ； M—— 注射机的额定塑化量， 该 注射机为 ； t—— 预塑时间 ，因塑件比较大，壁厚，取 60s； m1—— 单个塑件的质量，取 ； m2—— 浇注系统的质量，取 ； （ 2）由注射机额定锁模力校核型腔数量 9 1 5561 5 056102 5 4 0 312   PA PAFn p

宜采用倒装复合模生产。 根据以上分析确定该制件的生产采用倒装式复合模具生产。 倒装复合模 要求精度 高 、 使用 寿命 长 ，其模具的主要工作零件常采用高强度 高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料来制造 ， 加 工方法常采用慢走丝线电极电加工和成削磨削。 复合模还 必须有自动送料装置，才能实现自动冲压，提高生产率，并减少了手工送料的误差，提高经济效益。 第五章 模具总体设计 经分析

误 !未找到引用源。 = 错误 !未找到引用源。 = 错误 !未找到引用源。 内浇口深度 D=2mm 则宽度 C=错误 !未找到引用源。 =≈ 40mm（取整） 2）横浇道的尺寸 横浇道的截面积取 Ar=3Ag（查铸造手册） 深度 Dr=错误 !未找到引用源。 =≈ 10mm（查铸造手册） 则宽度 Cr=错误 !未找到引用源。 =≈ 24mm（查铸造手册） 横浇道长度 L 错误 !未找到引用源。

高，不受送料误差影响，内外形相对位置重复性好，表面较为平直。 为了便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模具。 通过对比，故采用方案二 ，比较适合该零件。 3 工艺计算 3． 1 计算工艺力 平刃口模具冲裁力 ， F KLt 式中 一般材料的  ，所以 bF Lt ， 式中 )b M p a  材 料 的 抗 拉 强 度 （。 由表 218，查得 10 钢的 294 432b