模具设计

具结构。 总之，如果要使塑件具有良好的性能与外表，要使塑件的成型在技术上可行、经济上合理，一定要认真考虑浇口位置的选择［ 12］。 通常需要考虑以下几点： 1) 尽量缩短流动距离。 2) 浇口应开设在塑件壁厚最大处。 3) 必须尽量减少熔接痕。 4) 应有利于型腔中气体排出。 5) 考虑分子定向影响。 6) 避免产生喷射和蠕动。 7) 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 8) 注意对外观质量的影响

制 知识与工具背景 :  料带图的绘制  拉深模凸凹模绘制  拉深模装配图绘制  拉深模模架绘制。

将理论教学与实践教学按“六位一体”教学改革法融为一体以外，在教学计划的设计中，我们还安排了综合型实训环节、开发型实践环节，毕业设计与实践环节，通过上述措施的落实，学生技能得到提高，获取职业证书率达98％以上。 教学方法我院非常重视教学方法的改革，在近五年的教学改革实践中摸索、总结出了一套符合高职教育特点，适应现代教学要求，具有明显特色的“六位一体”教学方法，即课程教学以职业能力需求为导向

具出现故障，由乙方负责维修且在 此过程中产生的所有相关费用均由乙方承担；否则，由甲方负责。 但无论何种情况，乙方均有义务提供变更后的模具数据及图纸。 八、 该模具在款项未结清前，模具所有权属乙方，结清后其所有权属甲方，乙方无权将本模具及生产的塑料制品出售给第三方，否则赔偿甲方由此造成的经济损失。 九、 违约责任： 如乙方不能按期完成模具，则延期一天扣除货款总额的 1%,由此带来的甲方的所有损失

机的主要参数 如下表所示 主要技术参数项目 参数数值 主要技术参数项目 参数数值 最大注射量 / cm3 30 最大模具厚度 /mm 200 螺杆直径 /mm 28 最大注射面积 /cm3 130 注射压力 /Mpa 157 最小模具厚度 /mm 70 7 模板行程 /mm 80 定位孔直径 /mm 550  注射方式 螺杆式 中心孔径 /mm 50 锁模力 /KN 500 喷嘴孔直径 /mm

： 图 21 塑件的造型设计 3 分型面型腔的确定及注塑机的选择 中南林业科技大学本科毕业设计 彩色笔盒上盖模具设计 10 分型面除排位的影响外，还收时间的形状、外观、精度、浇口位置、滑块、推出机构、加工等多种因素的影响。 分型面的选择是否合理是塑件能否完好成型的先决条件，一般应该考虑一下问题： 1）符合塑件脱模的基本要求，就是是塑料容易从模具内取出，分型面应该设在塑件脱模方向最大的投影边缘部位

本模具的型腔布置图如下： 图 2（型腔位置布置图） 图 2 型腔位置布置图 手机外壳注塑体积计算 根据塑件的生产批量及尺寸和精度要求采用一模 两 件。 按照图如上塑料件图所示尺寸（小孔、沟槽等部位简化）近似计算： 由于这款手机的外形酷似一个矩形，所以其的外形尺寸可以简单的近似为一个长 a 为 114 ㎜，宽 b 为 60 ㎜。 厚 h为 ㎜ 的矩形片子，再简单的去掉中间的哪个大矩形和椭圆型，该

计算 LM=[24(1+﹪ )43 ] 39600.+ = 3200.+ 型腔高度尺寸，利用公式 Hm = [Hs(1+Scp%)32 △ ] zδ+0 将数值代入计算 10 Hm = [40(1+%)32 ] 3210.+ = 400.+ 型腔结构简单，采用整体式凹模，这种结构成形的制品质量较好，加工方便，并且就加工在型腔板上，与型腔板构成一体。 型腔底厚、壁厚计算 1 按刚度校核侧壁厚度

2）凹模磨损后，尺寸  (C1)不变；计算公式： （ 2）冲孔：以凹模为基准件，然后配做凸模。 1） 凹模磨损后，尺寸 R( 1A )，R( 2A )变小； 由书 64P ，查表 211 得 x 、 x ； 计公式： 2)凹模磨损后，尺寸  )(1C 、  )( 2C 不变；计0)(dxAA d mmA d 0 )(  mmCC dd 0 2 

ructural design will not go, to see details in later chapters. Keywords: ABS injection mould one module of four cavities U disk U 盘盖注塑模设计说明书 5 件 成形 工艺性分析 如图 1所示 ： 图中尺寸为 U盘实际测量尺寸，其尺寸公差见后面章节 ! 图