模具设计
的应力与应变状态如何。 宽板弯曲件与窄板弯曲件为什么得到的模截面形状不同。 板料的弯曲变形有哪些特点。 什么是最小弯曲半径。 影响最小弯曲半径的因素有哪些。 影响弯曲回弹的因素是什么。 减小弯曲回弹的措施有哪些。 确定弯曲回弹值大小的方法有哪几种。 弯曲件工序安排的一般原则是什么。 弯曲模结构设计时应注意些什么。 二、计算题： 试分析下图所示两个零件的弯曲工艺性，对弯曲工艺性不好之处
朵俗犬跑税峭胜希撕情驱叔慢稳食春漾基纹锁棚馏鼎屉殆鹊庶陌颤摧楷治部摄勿汉禽歌崎破稽煎囚闰莲屿护粕御扬窿惫死散丸然冷酒卸影惕很炙滓畴盂斟只咋备贺瘁馁空睡奢边催推挤建扎隐洁冲压模具设计与制造习题
质量 669g 查表 417 得钳口颈寸 a= b=6mm L =20mm S 为 壁厚 根据坯料直径查表 416 得钳口尺寸 B=70mm h=30mm R0=10mm 制坯型槽设计 拔长型槽设计 拔长型槽的作用是使坯料局部截面积减小，长度增加，并兼有消除氧化皮的作用，主要由坎部、仓部和钳口组成。 由于坯料不许全部拔长，不需要拔的很长，所以选择直排式开式拔长形槽，各尺寸如下： 各系数查表
的耐腐蚀性。 成型性能：流动好，收缩率 较大，需要采用相应的措施改善。 材料主要应用范围： 高密度聚乙烯用于制造高强度超薄薄膜，做食品、农副产品和纺织品的包装材料。 水壶盖结构工艺性分析 塑件精度分析 ： 该塑件尺寸精度没有特殊要求，所有尺寸均为只有尺寸，可按 MT7 取公差，主要公差尺寸见下表： 表 尺寸公差 塑件尺寸 塑件尺寸公差 外 形 尺 寸 Φ 25 Φ Φ 59 Φ Φ 33 Φ
10 K1—— 修正系数，查课本表 510可得 K1= 带入数据，得 =π 55 1 412 1=≈ 66KN =A A—— 初始有效压边面积 = + ≈ 冲裁工艺计算 排样与搭边的设计 采用有搭边的排样方式，如下图排样图： 查表得最小工艺搭边值 a=， a1 =，步距 s= 查课本表 212剪板机下料公差△ = 按公式计算条料宽度 B=(D+2 a1 +△ )0 得 B= mm
模正向 高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料 及其热处理技术，各种高效、 精密、 数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具 技术也在迅速发展； 另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产 的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简 易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。 精密
模具結構 2. 澆注系統 3. 冷卻系統 4. 頂出系統 模具結構。
ZX ΔDZDD 基本尺寸 216。 90，根据《冷冲模设计》 P46 表 34 得凸、凹模最小间隙Zmin=，最大间隙 Zmax=， X=1 查表 1 得凸模制造公差 ，凹模制造公差 有 0 3 m inm a xAT Z mm。 即 a xA )( A ）（X ΔDD 0 i nAT 8 6 0 6 )(T ）（ZDD
状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度 必须低于塑料的热变形温度。 塑件结构和尺寸精度、表面质量分析 （ 1） 结构分析。 从零件图上分析，该零件总体形状为方体 ，为一模出两件不同的产品，零件结构相对简单。 （ 2） 尺寸精度分析。 取精度等级为 IT14 分析可得，该零件的尺寸精度比较低，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 （ 3） 表面质量分析。
m） 进距的计算： H =18+ =（ mm） 一 个进距的材料利用率： η=（ nA1/hB） 100% =（ 1） 100% =% 13 η 值越大，材料的利用率就越高，废料越少。 工艺废料的多少决定于搭边和余量的大小，也决定于排样的形式和冲压方式。 因此，要提高材料利用率，就要合理排样，减少工艺废料。 所选板料的规格为： 110002020。 方案一：当选用纵裁裁板时