模具设计

具设计 21 4压铸模具模体和总体结构模体设计 压铸模具模体的设计 模体设计概述 构成模体的结构件主要包括：定模座板，定模套板 ，动模套板 ，支承板， 垫块，动模座版 ，推板，推板定板等。 1） 定模座板 再设计定模座板时，考虑浇口套安装孔的位置与尺寸应与压铸机压室的定位法兰配合，定模座板上应留出紧固螺钉或安装压板的位置。 2） 定模套板 定模套板的主要作用是设置浇口套，形成系统的通道

平衡相图 Ac₁~Ac₃线之间挤压，此时很多高强度钢及合金在相变区内正处于珠光体向奥氏体转变，塑性好，变形抗力小，有利于挤压成形。 T10A 的温塑性变形温度通常在 650~750℃之间，高于 750℃时工件的氧化变得剧烈，低于 650℃时工件的变形抗力迅速增大。 由于工件的变形程度较大，故将温挤压温度定在 700℃在这温度下 T10A 的变形抗力为常温下的 10 氧化极微。

凹模厚度的计算 HA =kb(15 mm) 查《飞机钣金成形原理与工艺》表 321 得 k= HA = 105=21mm 取 H=30 mm 2） 凹模壁厚的计算 C=（ ～ 2） H =（ ～ 2） 30 =（ 45~60） mm 综合考虑取 C=55mm 式中 b— 凹模刃口之间的最大尺寸 , mm k— 系数 ,考虑板料厚度的影响 所以落料 凹模 的轮廓尺寸为 : 厚度 H=30

(2) 酸碱度适合居住（除特殊房间外）。 (3) 无阳光直射。 (4) 滚轮 使用频繁。 (5) 不需要经常更换， 安装位置较高。 (6) 使用过程中，滚轮 出现微小裂纹可以继续使用。 制件工艺性分析 材料分析 根据课题相关的图纸可知所设计的材料是 塑料。 塑料的种类很多。 根据合成树脂的分子结构和受热时的行为可分为热塑性塑料和热固性塑料 ，根据塑料应用可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料等。

件管理”对话框中“取消”按钮，完成顶杆效果图如图 240所示。 图 228 图 229 图 230 图 230 顶杆后处理 １．单击“注塑模向导”工具条中“顶杆”按钮 ，弹出“顶杆后处理”对话框。 ２．设置“顶杆后处理”对话框，选中“选择步骤”中和 按钮，“修剪过程”选项卡，选择“片体修剪”和“ TRUE”点选框，如图 231所示。 ３．选中所有的顶杆或选中其中的五根，如图 232 所示 图

几乎不影响基体金属固有的物理化学性质 [11]。 因此，其软化温度高 达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度都能保持得很好。 弥散强化铜的制造是将粉末冶金工艺和传统金属成型加工技术相结合的典范，借鉴国外先进的粉末内氧化工艺，采用惰性气体保护雾化、低分压粉体优化处理、纳米增强相择优培育、等静压致密烧结、热挤压成型、速锻及柔性冷挤等工艺技术。 第 3 页 上 篇 热挤压模具有限元分析 第 一 章

1+ L 直 2 ＝ +++18+18 ＝ （ mm） . 冲压力的计算 完成本制件所需的冲压力由冲孔力、落料力、卸料力和推件力组成。 该模具采用弹性卸料和下出料方式。 冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度由关。 . 冲孔力计算 查书（Ⅰ）中式（ 22）得 用平刃口模具冲孔时，冲孔力 F 可按下式计算： F1 ＝ Ltδ b （ ） 式中 F—— 冲孔力（ N）； L——

a1： 冲件之间的搭边值。 计算送料步距为 s= D+a1 =80+ 洛阳理工学院毕业设计（论文） 8 = （ mm） 条料宽度计算 条料是由板料剪裁下料 而得到的。 条料宽度的确定原则为，最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙，进而确定导料板间的距离。 由于是手工送料

 辽宁省交通高等专科学校 5 孔心距 :18177。 , 利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。 材料 08F，属于碳素结构钢 ,查 《冷冲压工艺及模具设计》 附表 1 可知抗剪强度τ=260MPa,断后伸长率 =32％。 此材料具有良好的塑性和较高的弹性 ,其冲裁加工性能好。 根据以上分析 ,该零件的工艺性较好 ,可以进行冲裁加工。 3 确定冲裁工艺方案 该零件包括落料、冲孔两个基本工序

分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、 精密模具在模具产量中所战比例越来越大。 注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次课程设计的主要任务是塑料 杯盖 注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产 杯盖 塑件产品，以实现自动化提高产量。 针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我