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根据千斤顶《检测报告： (委 )字 》 ，各千斤顶各级拉力的液压表读数分别为： (如下表 ) YCW250B 张拉 1512 预应力钢绞 线液压表读数 千斤顶编号 液压表编号 回归方程 锚下控制力 F=Ayσ con= KN 液 压 表 读 数MPa 对于伸长量超过千斤顶张拉行程的应在 拉控制应力处设置倒顶。 18 实测伸长量的计算为： Δ L= (X2 X1)+ (X3 X1) ③千斤顶回油

都采用主尺、辅尺观测，测量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测。 箱梁悬灌段高程控制程序 见 “箱梁悬灌段高程控制程序图”图 46 所示。 悬臂施工中的中线控制 在 0段施工完后，用全站仪将箱梁的中心点放置 0段上，并在箱梁段未施工前将两墩 0段上放置的箱梁中心点进行联测，确认各个箱梁中心点在误差精度范围内，才进行下一步的箱梁施工测 量。 测量仪器采用 2”级全站仪。 箱梁中心线的施工测量

过渡墩内侧 平整志地并夯实，在地面上铺设枕木以增加地基承载力，利用 65 式军用墩搭设支墩，作为边跨直线段的承重支架。 （ 2）、预压 支架拼立好后，对支架进行梁体等重的预压，预压采用悬挂水箱法，预压时间＞ 24 小时，消除支架非弹性变形，并检测下沉量 (下沉量≯ 10mm)，按取得的经验数据预留底模板预拱度。 （ 3）、模板 采用高强覆膜竹胶板作为现浇直线段的模板。 模板背楞采用方木。 （

蚀 、 油漆、油脂或其它杂质。 对轻微浮锈要进行除锈处理 ，表面污染严重的钢筋一律不予使用。 每批钢筋都必须试验合格，经监理批准后方可使用。 ⑵ 钢筋接头制作 钢筋接头采用搭接焊，双面焊焊接长度不得小于 5d，单面焊焊接长度不得小于 10d，焊缝宽度不得小于。 焊缝表面要平整，不得出现烧伤、咬筋、夹渣、气孔等现象，接头处不得有裂纹。 ⑶ 钢筋下料、弯曲成型 钢筋下料时，按设计图纸要求进行

应力管道位置并固定。 8） 安装顶板锚具。 （ 3） 当采用底腹板钢筋网片分别整体绑扎和吊装方法时，应遵循如下顺序： 焊接或绑扎纵 向钢筋接头 → 整体吊装腹板普通钢筋和竖向预应力粗钢筋网片，焊接或绑扎纵向钢筋接头 → 就地绑扎底腹板交叉部位的普通钢筋 → 安装固定底板、腹板纵向预应力管道及锚具 → 安装内模 → 就地绑扎顶板普通钢筋和纵向预应力管道 → 安装顶板锚具。

行质量岗位责任制，制订奖惩对策。 各分项工程、各道工序均执行定人、定岗、定责任的制度，做到一包三保，即包任务、保质量、保工期、保安全。 把质量与数量以及个人紧密联系起来。 我们将积极开展创全优夺金牌 的质量竞赛活动，引入竞争机制，定期观摩评比，对优质产品实行重奖，不合格产品实行重罚。 （ 5）严格按图纸、图集和技术规范施工。 严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作

好模板面打磨、清洗、涂刷脱模剂及覆盖保护工作，脱模剂采用新机油，涂刷均匀。 （ 4）立模前模板底部找平处理后铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。 （ 5）按照已测量放好的基线安装模板，保证 防护墙 在整座桥范围内线型一致。 （ 6）根据设计标高来调整模板的高度，保证 防护墙 顶面标高一致，平顺过渡，两防护墙内侧间距符合设计要求，严禁侵限。 （

评定 过程检测 施工检验及试验控制 检验、试验、计量、测量设备状态控制 搬运 .贮存 .包装 .防护和交付质量控制 产品标识 质量评定审核 提供合格产品、优质服务 纠正及预防措施 不合格控制及处置方案 图 73 质量管理工作流程图 合格 图 81 安全保证体系框图 安全领导小组 组长： 工程总队长 副组长：总工程师 安全方针： 安全第一 预防为主 安全目标 安全责任制 安全教育 安全工作体系

定的参数用于计算，比如：材料的弹性模量、容重、施工时间等。 另外，在设计计算中还有大量的指定的计算参数，比如：施工顺序等。 在桥梁的施工控制计算中通常会采用尽可能真实的参数用于计算，以反映出设计与施工的差异。 设计计算和施工控制计算的区别和联系，以及施工监控、监测的基本流程和控制目标如图34所示。 设计计算 施工控制计算D. 设计计算结果 D1. 各施工阶段线型、内力 D2. 成桥线型、内力d.

专项安全施工方案 ~ 14 ~ 施工现场道路和安装场地应满足运输和堆置施工升降机部件 及安装施工升降机的所具备的条件。 现场应配备专用施工升降机电源箱，箱内必须设隔离开关及具有漏电、短路、过载保护功能的漏电断路器，工作电压的波动不得超过额定电压的 5%。 （额定值依据厂家说明书） 施工升降机基础 应编制施工升降机基础施工方案，并经企业的技术负责人审批后实施。 基础施工方案应包含以下内容