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定义： 是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 稳定性 时间 2 时间 1 Measurement System Analysis NO:LLCts06 9 零件间变差：  定义： ――零件间固有的差异； ――不包含测量的变差。  确定方法： 使用均值控制图： 1) 子组平均值反映出零件间 的差异； 2) 零件平均值的控制限值以重复性误差为基础

的测量系统应该能够充分探测试样 试样之间的变差并且测量系统能提供对过程分析和过程控制有用的信息。 如果少于一半的均值落在控制限外，则测量系统缺乏足够的分辨率或样本不能代表期望的过程变差。 2. 极差图 极差 控制图用于确定过程是否受控，这也是我们要在测量研究完成前识别并去除特殊点的原因。 若所有的极差都受控，则所有测量者的工作状态是相同的； 若一个测量者不受控，说明他的方法与其他人不同；

= 20, d2* = ， d2 = 统计的 t 值 df 显著的 t 值 (2含尾数的 ) 偏倚 偏倚的 95%置信度区间 上限 下限 测量值 表 1：偏倚研究 偏倚的稳定性研究分析 偏倚研 究的分析： 1） 如果偏倚从统计上 不等于 零 ， 检查是否存在 以下原因： ★ 基准件 或 参考 值 有 误差，检查 确定 标准 件的 程序。 ★ 仪器磨损。 这 问题会 在稳定性分析 中呈现出来

总计 计算 期望的计算 47 103 150 B ＊ C 交 叉 表 C 总计 .00 B .00 计算 期望的计算 计算 期望的计算 42 5 47 9 94 103 总计 计算 期望的计算 51 99 150 A ＊ C 交 叉 表 C 总计 .00 A .00 计算 期望的计算 计算 期望的计算 43 7 50 8 92 100 总计 计算 期望 的计算 51 99 150 ★ 这些表 格

%10%时可接受； b、 对测量一般特性的测量系统 10%≤ 偏倚 %≤ 30%时可接受； c、 偏倚 %30%,拒绝接受。 偏倚分析记录于《量具偏倚分析报告》 线性分析 选择 5 个产品 ,它们的测量值要覆盖量具的工作量程。 用精密量具测量每个产品以确定它们各自的 “基准值 ”并确认其尺寸覆盖了被分析量具的工作量程。 由被分析量具的操作员盲测每个产品 12 次 ,并计算测量平均值和偏倚。 绘图

差 (變異 )是否微小。 量測系統能發現並真實地表示被測特性很小變化之能力 ，稱為鑑別力。 如最小的量測刻度太大而不足以辨別製程變異 ， 則為鑑別力不足。 鑑別力不足的象徵將會在RCHART上顯現出來 ， 因此 ， 若使用鑑別力不足的量測系統所表現的 RCHART， 將可能造成型 I誤差。 测量系统变差的类型 偏倚 重复性 再现性 稳定性 线性 重复 性又稱為量具變異 ， 是指用同一種量具 ，

%=偏倚 /过程变差 使用 XR图表测量偏倚值： • 获取一个样本并确定其基准值；或选择一个落在产品中程数的产品零件作为标准样本，在工具间测量零件10次，计算平均值作为基准值。 • 从图表中计算 X值。 • 通过 X减去基准值来计算偏倚： 偏倚 =X参考值 过程变差 =6σ极差 偏倚 %=偏倚 /过程变差 如何确定偏倚（图表法） 偏倚较大的原因 • 标准或基准值误差，检验校准程序； • 仪器磨损

M”原则 • 与公司其他团队协调 • “ 5S”工作开展 • 重大客诉处理 培训与教育 • 培训目的：为实现企业现在和将来的经营管理目标 培训与教育要点 •