碾压

槽填土 从低洼处开始，保持填土面始终高出地下水水面；靠近岸坡、结构物边角处的填土用小型或轻型机具压实，当填土具有足够的长、宽 、厚度时，可使用大型压实机具 项次 基本项目 质 量 标 准 检 验 记 录 质量等级 合 格 优 良 合格 优良 1 防渗体碾压后的干密度（干容重） 合格率大于等于90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计干密度的 倍 合格率大于等于95%，不合格样不得集中

、物理力学性能、耐久性等各项指标。 检验坝体渗透性与密实度、 坝 体强度与层间结合强度的关系。 ⑺ 确定达到设计标准的经济合理的施工工艺参数（如施工铺筑层 厚度、碾压遍数、施工层面允许间隔时间等），测试铺筑厚度与碾压遍数的关系。 分析 层间处理方式与层间结合强度的关系，确定层间结合技术及碾压层面处理措施，研究改进措施。 ⑻ 测试不同气候条件下的施工控制参数，研究制定相关的保证施工质量的措施。

水泥与减水剂适用性 8 粉煤灰化学性能检验 1 水泥物理性能检验 2 细骨料检验（全分析） 1 水泥化学性能检验 2 粗骨料检验（全分析） 3 水泥水化热检验 4 粗骨料级配密度试验 6 粉煤灰物理性能检验 2 二、混凝土试拌 碾压混凝土砂率的选择 7 变态混凝土试拌 9 用水量与 VC 值关系试验 8 常态混凝土砂率选择 3 粉煤灰掺量与碾压混凝土强度关系 6 常态混凝土用 水量与坍落度关系

遍碾压遍数进行试验。 土料用汽车 从 料场运输 到 试验场地，用 802 推土机（ 7t）摊铺、整平、压实， 行驶速度为 2 档 ， 顺碾压方向搭接 1m～ ，铺土厚度用水准仪控制。 统计分析 铺土厚度 45cm： (1)压实 4 遍 ： 压实 平均 厚度 ， 实测压实 度 最小 值 为 91%，最大 值 为%，压实度 小于 92%的点数为 1 个、占总数的 11%； (2)压实 6 遍 ：

项 次 允许偏差 项 目 设 计 值 允许偏差 (mm) 实 测 值 合格 数 (点 ) 合格 率 (％ ) １ 面板厚度 50+100 ２ 表面平整度 177。 30 评 定 意 见 工序质量等级 施 工 单 位 建监 设理 单 位 水利水电工程 沥青混凝土 心墙单元工程质量评定表 表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施 工 单 位 单元工程名称、部位 评 定 日

第一遍后，将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。 初压时，应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压 2 遍， 3 其线压力不宜小于 350N/cm。 同时，压路机的驱动轮应面向摊铺机，且碾压路线和方向不能突然改变，以免导致混合料产生推移。 压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 （二）复压阶段 复压起压实作用，这是关键的压实工序，宜采用重型的轮胎压路机

固水泥浆等除附着物，无骨料集中现象 3 混凝土振捣 振捣基本均匀、密实 振捣均匀、密实，侧模、止水附近的混凝土捣实仔细 4 混凝土脱模后 脱模混凝土基本不出现鼓胀，拉裂现象，局部不平整及时抹平 表面无鼓胀、拉裂现象、表面抹面及时、均匀、外观光滑平整 5 混凝土养护 养护及时，在规定 28天内保持面板表面湿润 对新脱模的混凝土进行有效保护，养护及时，在规定 28 天内面板表面保持湿润

质 量 标 准 检 验 记 录 质量等级 合 格 优 良 合格 优良 1 坍落度 混凝土稠度基本均匀，坍落度偏离 设计中 值不 大于2cm 混凝土稠度均匀坍落度偏 离 设 计 中值 不 大 于1cm 2 入仓混 凝土（每层 铺厚不大于30cm） 铺料及时，均匀，层厚符合规定，仓面平整，无明显骨料集中现象。 铺料及时，均匀，层厚符合规定，仓面平整，钢筋上无凝固水泥浆等附着物，无骨料集中现象 3

冲压前指标即为振碾后的指标，常规压实度检测 6 个点（如图 1），并达到 93区设计压实度要求，并按记录该层各点压实度 ，包括取点的桩号，详细位置。 初始高程检测，由专业测量队负责测量， 在规定的试 验段，碾压土面上按照路基设计横断面形式布置检测网，定点检测。 测量点采用钉子钉红布条标记，为了便于冲碾前后比较沉降 收敛 情况，每断面取点 5 个并按 1～ 5 的顺序作好记录。

比统计分析，得出相关系数指导生产。 d、工作人员应及时完整填写运转记录、生产过程记录、事故记录。 ⑧混合料质量检查： a、不离析、不结块成团，如发现异常及时调整处 理。 b、跟踪检测混合料级配、油石比等指标。 摊铺 为了确保摊铺质量，我项目专门购置了一台陕西中大 DT1800 型摊铺机，进行沥青冷再生基层施工 ， 该机械具有功率大，抗离析效果好、特别是初始压实功大等特点。