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验合格的产品，应在“ 生产流程卡” 上填写合格标识盖章签名签署日期，并在过程检验记录上做好记录；对于经检验和试验不合格的产品，应记录填写“ 不合格品通知单” 做出不合格标识，按《不合格品的控制程序》处理。 对于未验证或已验证的但未得到验证结论之前的产品不得转入下道工序。 在特殊情况下，对于生产急需的在制品可办理例外放行手续。 当需要例外放行时，应由生产工程部填写“ 例外放行申请单” 由质量部审核

以新的目标值优化顾客的过程； i) 临界测量系统能力； j) 过程加工能力或过程能力指数； k) 顾客不满意，如抱怨、退货、错运和履约不全等。 产品工程部和生产工程部应重点对 条款中的 b)、 c)、 f)、 h)、 j)等内容策划并实施持 续质量改进。 质量部应重点对 条款中的 b)、 c)、 e)、 h)、 i)、 k)等内容进行策划并实施持续质量改进。 生产部应重点对 条款中的 a)、

为初步并具体的设计任务书。 ● 可靠性和质量目标； ● 初始材料清单（包括早期分承包方名单）； ● 初始过程流程图； ● 特殊产品和过程特性的初始明细表； ● 产品保证计划（产品保证计划是将设计目标转化为设计要求）。 上述五项要求由产品工程部负责输出。 ● 管理者支持和承诺 产品设计和开发阶段 本阶段是计划过程中设计特征和特性发展到最终形式时的要素。 A 本阶段输入为计划和确定项目阶段的输出。

存档。 3 编制： 审核： 批准： W H S Y 沈阳 维电电子 有限公司程序文件 版号 : C AT:ISO/QS9000 设 备 的 维 护 保 养 程 序 共 3 页 WHSY－ －018 第 2 页 4 部位，更换或修复磨损零件，清洗擦拭设备内外、清洗和疏通各油路、过滤器、油毡和油标等。 定期检查和调整设备各部位配合间隙，紧固松动部位；清扫设备导轨和滑动面，处理毛刺和划伤

3 第 2 页 4 材料部应对初步确定的分承包方的供货情况和 产品使用的质量情况进行考核，考核期为半年。 对经考核供货能力及时和质量保证能力强的分承包方可继续作为合格分承包方。 对供货质量下降或经常发生质量问题的分承包方，由质量部以“ 质量信息反馈单” 的形式限期改进，对无明显质量改进的分承包方由质量部报请材料部，取消其合格分承包方资格。 采购部每年应组织进行一次“ 合格分承包方供应单位名单”