喷漆

产任务。 并在生产过程中进行质量监控，协助质检做好产品的检查工作，对于生产过程中出现的问题从不轻易放过，会主动与质检沟通解决问题，同时加强员工对质量重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保产品质量。 ， 对车间各区域进行了清理，清点及整理工作，所有产品严格按区域放 置，改变了以往的差 .乱现象。 对组织人员进行了全面的调整工作及新员工的培训工作。 对员工的工作状态， 及时跟踪了解和沟通

准备 按照工艺卡要求确认各工艺参数是否在规定范围 1 底漆机器人 1 检查机器人及喷枪是否为可使用状态。 2 喷枪 1 预喷 先对机器人的喷涂不良区进行补喷，主要补喷保 3. 风管 1 险杠的边角及机器人的对面部位。 4 搅拌罐、循环泵 1 要求 喷涂时要保持等枪距、等枪速，保持操作方式的 5 过滤网 若干 一致性。 喷涂作业时要穿着防静电服、佩带半面型防毒面 具、静电手套、静 电鞋、防护眼镜

~10 分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应 呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。 磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每 公斤／吨补加 B剂可上升 1 点。 游离酸度上升时按每 公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度 1点，游离酸度下降可按每 6 公斤／吨加入 B剂，游离酸度可上升 1 点

中门上盖、下门上 盖顶面，台面框正面、侧面光亮部分，门把手正面，以及显示板罩等装配在冰箱门上的部件的可视面。 次要面 B 面： 上门上盖 、 上门下 盖 、中门下盖 顶面， 下门下 盖正面， 上门上盖 、 上门下盖 、 下门上 盖背面，台面框顶部毛面部分。 第 1 页 共 4 页 QJ/SL502020A 次要面 C 面：下门下盖顶面、背面。 次要面 D 面：冰箱装配后被饰条、门封等覆盖的部位。

除表面的毛刺及所有突出物，必要时侧切出 V型 打磨去蜡 用 P60— P80 砂纸磨出羽状边，并用除油剂处理 4 、用焊条进行 后侧固定（撕裂） 利用焊枪将加热的焊条慢慢压向损坏部位，以实现焊接，焊接完成后，充分冷却，将多余的焊条锉除，并用 P60—— P120砂纸将表面磨光。 用补片进行后侧固定（孔洞） 1）用布或刷子在结合表面涂少量的聚酯塑料底涂层（速干型） 2）用虎钳夹头固定补片和保险杠

2《质量体系、开发、生产安装和服务的质量保证模式》标准，并根据产品具体要求，建立完善质量保证体系，实施全过程控制，满足用户对产品、服务的质量保证要求。 ◇ 质量方针 以质量求生存，向市场提供一流产品 以信誉求发展，为顾客提供满意服务 ◇ 质量目标 Ⅰ 、按 GB/T19002ISO9002 建立实施产品质量保证体系 Ⅱ 、交付产品 100%合格 Ⅲ 、为顾客提供满意服务，产品终身维修 ◇

应采用两台变压器，以便当一台 变压器发生故障或检修时，另一台变压器能对一、二类负荷继续供电。 变电所主变压器容量的选择 装有两台主变压器的变电所每台变压器的容量 TNS 应同时满足以下两个条件： 1)任一台变压器单独运行时，宜满足总计算负荷 30S 的大约 60%~70%的需要，即 30)~( SS TN  2)任一台变压器单独运行时，应满足全部一、二级负荷的需要，即 )(30 

、喷涂 喷涂前必须做 好以下几项工作： ① 选择涂料的品种 ② 检查涂料的性能 ③ 充分搅匀涂料 ④ 调整涂料粘度 ⑤ 涂料净化过滤 ⑥ 涂料颜色调整 喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。 ① 喷嘴口径为 ~ ② 供给喷枪的空气压力一般为 ~ ③ 喷嘴与被喷面的距离一般以 20~30cm为宜 ④

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