喷涂

喷枪喷枪 30 40 % 自动喷涂机上气喷枪 40 50 %高流量低压力气喷枪 HV LP 50 65 %静电气喷枪 45 60 %高速旋杯 间接加电 65 85 %高速旋杯 直接加电 70 90 % 表 2 喷涂设备上漆效率 大家不难发现旋杯的上漆效率明显比气喷枪的上漆效率高，这正是驱动设备供应 商 开发100%静电旋杯＋旋杯的 色漆喷涂技术的动力。 2. 100%静电 旋 杯 +旋 杯

，总厚度控制在 3∽ 4mm。 波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。 第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱 满，不流坠，颜色一致，总厚度 3∽ 4mm。 花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。 （ 6）起条、修理、勾缝

喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。 随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。 4）水分散粉末涂装 水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末 涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。 5）粉末电泳涂装 它是综和粉末涂装与电流涂装的产物

砂回收装砂基层处理 喷砂 　 除尘 质检空压机 气体净化技术要求、防潮棚内，砂子入罐时不得含有杂物和粉尘。 、氧化皮和锈蚀产物等一切杂质，均应清除掉，无可见残留物。 ，压缩空气中含有凝结水和油污，会影响金属表面预处理质量，故在使用时必须设置油水分离器除油、除水，油水分离器应定时排放。 ，要注意工件的边、角、棱，避免漏喷。 ～。 ～10mm～200mm～85186。 ℃，环境温度应高于5℃

道处理，如铁基不粘锅加工过程中。 机械除油除锈的方法之一 用于玻璃等加工 据说也有用于切割加工的 四．喷涂： 喷涂一般经过清洗、除油、喷涂、烘干等过程。 烤漆制程中的一种加工方式，高压喷枪喷到工件喷涂是以特殊的喷枪，喷涂的另一说法匠保护性气氛下，将金属微粒加热到半熔状态，借气体喷出的动能撞击物体表面并形成堆积．常用于修复工程 )． 空气喷涂： Mr sprayingHyl

等缺陷，平整度用 4m 靠尺检验。 基面打磨的尘土，施工残留水泥浆，砂浆块及油污等杂物必须彻底打扫干净，然后用清水冲洗，晾干后再用高压风吹干，基层表面保持干燥，更不得出现明水。 2）喷涂基层处理剂：宜采用喷涂设备将防水涂料均匀喷涂于基层表面，也可以采用刷涂，辊涂的方式不漏涂、不堆积涂刷于基层表面。 3）喷涂聚脲弹性防水涂料：采用专用喷涂设备进行施工，防水涂料由 A、 B 两种组份组成

喷粉，存放时间不能超过 16h。 挂料前， 按照生产计划卡的要求，了解型材的色号、型号、长度、壁厚、数量等。 挂具应保证良好的导电性，挂具积粉太厚时，必须经过处理才能使用。 ， 要将型材的装饰面朝向喷枪， 保证装饰面的喷涂质量。 料与料之间的距离由型材外形尺寸确定，以不相互遮挡为宜。 挂料时，操作人员必须戴手套，以免皮肤与型材接触产生汗液腐蚀。 喷涂 喷涂粉末应是正规厂家生产的合格产品

磷化 磷化系指金属在酸性磷酸盐水溶液中生成一层难溶的磷酸盐膜的过程。 这层膜 能显著提高金属的耐腐蚀性及金属与涂层间的结合力，是粉末涂装工艺中的重要环节。 磷化处理方法按 磷化液的组成可分为磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸锰系、磷酸锌猛系和磷酸铁系 磷化处理按温度分为高温（ 80— 98℃）中温（ 50— 70℃）和常温（低温） 按磷化处理工艺可分为浸渍式、喷淋式和涂刷式。 （ 5） 喷涂 原理

喷涂聚氨酯硬泡 聚氨酯界面剂 防水层、饰面层的选用，施工工艺请参阅规范GB50207－ 2020《屋面工程质量验收规范》等进行 注 1： 施工方案 供参考，具体施工方案需根据施工条件等因素 修改 制定。 二、 施工流程 施工流程见图。 图 . 喷涂硬泡聚氨酯 屋 面 保温防水 系统 施工流程 三、施工条件与环境 1. 施工条件 (1) 基层 屋面

变化造成的防水层开裂。 进口机械施工，自动配料，施工快 、 周期短。 屋面采用喷涂改性聚氨酯硬泡进行防水保温施工，可省去传统的做法中的防水层、隔汽层、保温层、找平层的施工，屋面综合造价低。 一、 外墙面为瓷砖的喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统 构造及工艺流程 典型结构 ★ 清理墙体基面浮尘， 垃 圾、 挂淋 及油污。 吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志（灰饼间距≤ 2m）。 1： 3 水泥砂浆找平拉