皮带

观测或会造成折射的烟雾及尘埃气体； ⑤ 限制或止住车辆及人员在仪器附近及仪器视野范围内通行； ⑥ 配备造中数量的具备辅助测量工作经验的熟练劳力，以及工程师认为适于控制和辅助测量的材料； ⑦ 做好一切必要的安全预防措施； 机械钻孔灌注桩施工方法以及技术措施 本工程钻孔灌注桩共 8根，（ 4根桩径为 D=1000mm， 4根桩径为 D=800mm），钢筋笼长度设计为桩全长；每根桩内安装

7 图 四级传送带视图 控制方案 选择 PLC 的依据 单片机控制虽然说是经济实惠，成本相对较低，但是用单片机制作的主控板受制版工艺、布局结构、器件质量等因素的影响导致抗干扰能力差，故障率高，不易扩展，对环境依赖性强 ,开发周期长。 并且单片机开发是底层开发，程序编写比较麻烦都用汇编或者 C 语言。 一个采用单片机制作的主控板不经过很长时间的实际验证很难形成一个真正的产品。 而相对来说 PLC

制台、 PLC 控制柜、触摸屏、就地箱、各种保护传感器及执行器组成。 完成一个系统内多条皮带多个设备全过程的控制、监测 ,构成一个完善的集中控制系统。 其系统结构如图 所示。 图 系统结构图 以 SIEMENS 公司 S7300 系列 PLC 作为核心控制器件 ,具有防潮、抗干扰能力强、易扩展 ,基本免维护 ,实现与上位机的通信 ,以循环扫描的方式 ,检测传感器及被控设备的信号 ,发出程序指令

11 第三章 系统调试与结果 系统调试 1．输入程序，按前面介绍的程序输入方法，用手持式编程器 (或计算机 )正确输入程序。 2．静态调试，按图 2 所示的系统接线图正确连接好输入设备，进行 PLC 的模拟静态调试，并通过手持式编程器 (或计算机 )监视，观察其是否与控制要求一致，否则，检查并修改、调试程序，直至指示正确。 3．动态调试，按图 3 所示的系统接线图正确连接好输出设备

表 31 七段 LED显示器段码表 (共阴极 ) 显示字符 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 . 段码 3FH 06H 5BH 4FH 66H 6DH 07H 7DH 7EH 6FH 80H (2) 显示扫描电路。 LED 的每一种显示字符对应一个段码， CPU送出这个段码， LED 便显示这个段码所对应的字符。 在本 系统中由移位寄存器 74LS164 提供需要显示的段码。

和有关的电气基础知识，了解一些常见事故的发生原因及预防措施。 做到“三好”、“四会”即使用好、管理好、维修好；会操作、会保养、会排除故障、保证机械正常运转。 ，经常检查各种部件、制动系统和保护系统是否动作可靠，保持设备完 好状态。 熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法，与有关岗位的联系信号，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 ，调正胶带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。

言 本方案由企业突发事件管理领导小组提出。 本方案的起草部门：设备部。 本方案的起草人：。 本方案的审定人 :。 本方案的批准人：。 本预案由设备部归口并负责解释。 本 方案 ****年 首次 发布 ，本次为 第 **次修订。 Q/CDT－ **** *** ****－ 2020 1 输煤皮带火灾 事故 现场处置方案 （范本） 1 总则 编制目的 高效有序地做好 本企业

、地下管网图及 X矿业厂区总图 《 XXXXX 矿业输煤系统项目申请报告 》 （电子版，仅供参考）。 矿业输煤系统项目总平面布置图。 矿业输煤系统项目 工艺流程图。 与原装置接口的基础资料。 23 总降改造系统资料。 以上具体文件 （ 见技术规范书工艺附件包 ： 设计依据相关文件及附图 ） 设计原则 设计必须基于工程的参数进行，并结合最新的生产工艺、实践成果和业主的要求，最大

法见图 2。 经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。 在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。 在 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 时，要先调整 改向滚筒 位置，若调整 改向滚筒 位置还无法调好，再调整 驱动 滚筒 位置。 因 驱动滚筒 与减速机 之间的 靠背轮 已调整好， 驱动滚筒 位置变化了， 驱动滚筒 与减速机 之间的 靠背轮需要重新调整。 转载点处落料位置 的调整

中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。 在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与 尺寸更应认真考虑。 一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。 为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 在皮带上的物料不居中见图 3 6 .双向运行皮带运输机跑偏的调整 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多