啤酒厂
47。 (2010) = 满足上升流速在 ~，符合要求。 沉淀器表面流速 Vs ≤ 气体上升流速 Vg = 1m/h 沉淀器缝隙处流速 Vo ≤ 12m/h UASB反应器详细设计 （ 1）三相分离器设计 沉淀区设计 三相分离器沉淀区的表面负荷率为： 15000247。 (244 2010) = 𝑚3/(𝑚2 ∙ℎ) 1𝑚3/(𝑚2 ∙ℎ) 满足要求。 回流缝设计 设上三角形集气罩斜面水平夹角为
量少。 厌氧反应器—好氧技术技术上先进可行，投资小，运行成本低，效果好，产出颗粒污泥产品，有一定收益；操作要求严；适用于中、高浓度有机废水。 本次设计处理流量较大，采用单独的好氧工艺成本太高，资源耗费大，而采用单独的厌氧工艺又不能达到设计要求，所以本次设计确定选择厌氧－好氧工艺处理技术。 本次设计CODcr=2000mg/L,属于低浓度有机废水，厌氧反应器适用于中、高浓度有机废水
2 4 3 6 0 0 )0 .80 .1 9 2 m 设计横管管内水流速 2 /v m s ，则横管管径 2D 为： 22484 1 0 0 0 2 /( 2 4 3 6 0 0 ) =0 .9 8 = 0 .0 6 4 mQDv 18 设计竖管管内流速 3 1/v m s ,则竖管管径 3D 为： 334854 1 0 0 0 2 /( 2 4
提升泵扬程 15m，流量 水解酸化池 UASB反应池 设计流量 Q=2200 m3/d 表面负荷 q= m3/ m2/d HRT=4h；有效水深 4m； 有效容积 370m3，超高 ， 尺寸： 10m 污泥产率 设计流量 Q=2200 m3/d 容积负荷 4kgCOD/ m3/d HRT=10h；有效水深 ； 有效容积 440 m3超高 尺寸： 4*6m 5m 污泥产率 水利负荷 m3/
繁殖速度要比低温时快。 但酵母培养温度要逐步下降到车间温度，以便在生产中达到完全的发酵能力；纯种培养要使用打出麦汁，其中酒花苦味 物质有抑制杂菌污染的作用。 扩陪的注意点：，酵母种液量与添加麦汁量之比不要超过 1： 3 或 1： 4。 2．扩陪温度应与发酵温度相适应。 主酵和后酵操作有两个基本形式：很多啤酒厂在开放设备中，发酵和后熟均在锥罐中进行。 3 设计计算说明 物料平衡计算 基础数据
③ 醇溶蛋白 醇溶蛋白不溶于纯水及盐溶液，也不溶于无水乙醇，而溶于体积百分数为 50%—90%的无水乙醇溶液或酸碱溶液，经加热不凝固。 某 些醇溶 蛋白是 造成 啤酒浑 浊和氧 化浑 浊主要 成分。 醇溶 蛋白约 占大麦蛋白质总量的 38%，是麦糟蛋白质的主要成分。 ④ 谷蛋白 谷蛋白不溶于中性盐溶液和纯水，溶于稀碱。 谷蛋白和醇溶 蛋白使 构成麦 糟蛋 白质的 主要成 分。 谷蛋白 也有
③ 醇溶蛋白 醇溶蛋白不溶于纯水及盐溶液，也不溶于无水乙醇，而溶于体积百分数为 50%—90%的无水乙醇溶液或酸碱溶液，经加热不凝固。 某 些醇溶 蛋白是 造成 啤酒浑 浊和氧 化浑 浊主要 成分。 醇溶 蛋白约 占大麦蛋白质总量的 38%，是麦糟蛋白质的主要成分。 ④ 谷蛋白 谷蛋白不溶于中性盐溶液和纯水，溶于稀碱。 谷蛋白和醇溶 蛋白使 构成麦 糟蛋 白质的 主要成 分。 谷蛋白 也有
...................................................................................... 28 其它用水量 .......................................................................................................
年产 5 万吨啤酒所需的原料量为 5 710 100247。 = 610 kg （ 1） 每次糖化的原料量为： 混合原料： 610 /1880=4310kg 麦芽： 4310=3017kg 大米： 4310－ 3017=1293kg （ 2） 热麦汁量： 247。 100 =（ L） (3) 冷麦汁量： (1－ ) =（ L） (4) 湿麦糟量： )( )()( kg （ 5
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