品管
传送张数 张 （含本表） 传送后的联络 1 请联络 月 日 时 分 公司 先生 来电 请回电 稍后再来电 来访 稍后再来访 留言内容 接办（ ） 9 2 不必联络 目标值掌握检查表 姓名 [ ] 目标 [ ] 检 查 事 项 评价 设 定 目 标 值 ，是否过于乐观。 、环境等要素。 6. 执行 上的 检查。 日程。 联络 协商是否义务化。 10 7. 目标 值修 正的 检查。
隐患的整改； （ 4）组织安全生产竞赛活动，总结推广安全生产工作的先进经验，奖励先进单位和个人； （ 5）负责分管部门的安全生产教育与考核工作； （ 6）定期召开分管部门的安全生产工作会议，分析安 全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题。 3．总工程师安全生产职责 总工程师对企业生产中的安全技术问题全面负责，其职责是： （ 1）组织开展技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置
训练人数 训练时间 训练地点 训练方式 讲 师 训练目的 训 练 内 容 经费预算 项 目 摘 要。
100% 24 品管七大手法簡介 步骤三 : 绘制横轴与纵轴刻度 . 1)画出横轴与纵轴 ,横轴表示不良项目 ,左边纵轴表示不良数，右边纵轴表示不良率， 2)左边的纵轴最高刻度是不良总数 (148PCS)，右边纵轴最高刻度是不良率 100%， 3)左边的纵轴最高刻度与右边纵轴的最高刻度是一条水平线。 步骤四 : 绘制柱状图 1)在左纵轴与横轴区域间找出坐标点 ,共 7个坐标点 .
四 :SOP的重要性 (:從 生產現實的需要角度 ) 產品要一次做好 ,關鍵就在這裏 ,若等到錯了再來返工 ,損失巨大而無謂 ! 因此需管制好。 (如 :烙鐵溫度，電批力矩 )。 四 : SOP的重要性 (:從 品質管理需要的角度 ) ISO9000質量管理標準是現代質量管理的哲學表現 .它的精髓是 : “寫你所做 ,做你所寫 ” ,它要求員工的操作必須按文件進行 .這樣
*工程部门加强对机械加工、线材加工、机箱组装、SMT、 DIP生产线的工程技术支持，及时发放完整的生产作业指导文件， IPQC按作业标准文件对生产线进行监督检查。 *严格执行 《 制程品质异常的处理和跟进工作指引 》和 《 不合格品控制程序 》 文件，对违规人员建议公司出台相应处罚机制。 QA 现状： * QA成品测试工具、仪器少，不能满足成品的检验要求（现只能测 740系列主板）。
C﹕A 級表面眼睛与產品距离 ﹐ 目視時間約為 5~10秒 ﹒ D﹕B 的表面眼睛与產品距离 ﹐ 目視時間約為 5秒 ﹒ E﹕C﹑D 級表面較松 ﹒ （ 13） ﹒ 适合抽樣檢驗的條件 ﹕ A﹒ 產量大 ﹐ 批量大但是連續生產無法作全數檢驗時 ﹐ B﹒ 破坏性的試驗 ﹐ C﹒ 允許不某种不良品存在時 ﹐ D﹒ 欲減少檢驗時間和檢驗經費時 ﹐ E﹒ 刺激生產者要注意品質改善時 ﹐ 13 C﹕
跟上一个科技手段） 187。 常规方法：为什么 为什么，鱼骨，引力图表等等。 – Y X 战略（观察对于 X上聚焦的不同反应的变化） 187。 Red X 战略 (Shainin)方法 – 继续超越 物质的 因果关系以便理解 组织和行为上的 因果关系 187。 5个为什么分析 最后根据程序把 5个为什么分析形成文件 – 2020/7/6 9 问题的解决 5个为什么漏斗 教训
的系統性的展開的 〔 方策展 幵型 〕 兩种類型 . 21 二 .用途 . 幵及品管工程圖的關連 . . Q、 C、 D開始時企業內為了解決各種問題 的方策的展開 . 、方針、實施事項的展開 . 、管理机能的明確化及效率化方 策的尋求 . 22 三 .作法 (方策展開型為例 ) 將經濟性的目的或欲達成的目標明確的記 錄于卡片上 ,這些目標或目的原則都以簡潔方 式表示 . 、方策開始 ,聯想而提出
(4)依數據大小項目自左向右排列， 「其他」項排在最後。 四 .繪圖步驟說明： 步驟 16 柱狀圖表 不良項目 粗 糙 凹 凸 刮 傷 突 起 其 他 顏色不均 不良數 (個 ) 20 40 60 80 100 125 0 6 8 10 17 38 56 17 四 .繪圖步驟說明： 步驟 4. 繪累積曲線 (1)各項目累計數打點。 (2)用折線連接。 18 累積曲線圖 粗 糙 凹 凸 顏色不均