平面磨床

给力的方向是可变的轴承负荷可能是 mFP ，也可能是mt FFP 21。 两者机会均等，故取其平均值 tFP ，当量转速 min90 rnm ，故15 3   nf ，如寿命为 1500 h ，则 hf ，NC c 289 35668  ，可以看出 NNC c 3450028935  所以轴承可用。 电动机的选择 纵向进给运动实现的是工作台的纵向往复运动

横向进给机构 交流伺服电机 联轴器 滚珠丝杆 砂轮架 压力卸荷导轨 压力油 卸去 60% ~ 75%压力 V?平导轨 ? 100*90*500? 砂轮架行程 ? 373?l mm 横 砂轮修整器 伺服电机 丝杆 修整器 直线滚动导轨 主轴直径 D50mm,采用液体动压轴承 16r/min 修整速度 ?1/ 3 ~ 1/ 5? V?砂 修整器直径 ? 70 ~ 120 f f 故 ? 12 ~19

设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）1标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号J90B—01C—L产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共30页第13页车间工序号工序名称材 料 牌 号130精车直径120，116，80的孔HT1533毛 坯 种

毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm

设备和人身事故产生的原因及排除方法如下： （ 1）滚动 螺母 丝杠副装配不良或丝杠精度差。 应拆机检查 滚动螺母体上小轴锁紧是否良好，丝杠润滑是否畅通。 落刀严重，应检查丝杠精度，按规定要求修复精度。 （ 2）滑板底压板、镶条配合间隙过紧或过松。 应调整镶条、压板的间隙至合适值。 大修时，严格按照工艺修理和装配。 1平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障原因及排除方法有哪些 ? 答

为32Hz, 机动 进给驱动电机引起的振动频率为 47Hz。 本章小结 本章针对 M7475B 平面磨床采用立轴圆台端面磨的特点，分别近似模拟出立柱所受磨削力的示意图，并查阅相关文献计算出磨削力的大小。 在这里有一点需要说明的是，在本课题中法向磨削力的方向近似与立柱结构的对称中心相平行，而在实际加工情况下法向磨削力的方向是与立柱对称中心偏离一个微小角度的。 这样做是为了简化计算

15→砂轮架进给阀 14→油路 7→单向节流阀 10→油路⑤→工作台液动换向阀 11 右端。 16 （ 2）回油油路分析。 从换向阀左端→油路⑥→先导阀 12→回油箱。 3，工作台停止 工作台停止时，液压泵仍有压力油输出，其他工作还可以进行，比如砂轮架可以移动。 将工作台开停节流阀 9 逆时针旋转 120176。 ，关闭回油路⑤，使得工作台停止移动。 4，液压系卸荷 因为运动速度高