破碎机
第Ⅳ轴功率 kwpP 4334 ＝＝ 第Ⅴ轴功率 kwpP 3245 ＝＝ 第Ⅵ轴功率 kwpP 4356 ＝＝ 式中，η 1— 带传动的传动效率； η 2— 联轴器的传动效率； η 3— 圆柱齿轮的传动效率； η 4— 滚动轴承的传动效率； (3) 各轴扭矩的 计算 第Ⅰ轴扭矩 22kw1 电动机TT 第Ⅱ轴扭矩 mmNnPT
大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。 熟料破碎机的优点 结构新颖、独特、运转平稳。 能量消耗小、产量高、破碎比大。 设备体积小，操作简便、安装和维修方便。 具有整形功能、产品呈立方状，堆积密度大。 生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。 少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。 破碎过程分析 熟料破碎机机的概述
幅不大，因此，可设动颚摆动时，钳角 值不变，亦即动颚平行摆动。 令出料口宽度为 e ，动颚行程为 s。 破碎后的物料在颚腔内堆积成一梯形体（如图 2 ）。 BC 线以下的 物料尺寸皆小于出料口宽度，因而每次所能卸出的物料高度为： 图 52 偏心轴速度计算 tansh （ 54） 西南科技大学本科生毕业论文 17 有物料在重力作用下自由落体。 破碎后物料卸料高度应为： 221gth 则
TB1\n)。 printf( (deg.) (N) (deg.) () ()\n)。 if((fp=fopen(file6,w))==NULL) { printf(Can39。 t open this file./n)。 exit(0)。 } fprintf(fp,\n The Kiostatic Analysis of a Sixbar Linkase\n)。 fprintf(fp, NO
后可以更换，机壳和轴之间漏灰现象十分严重 ，为了防止漏灰，设有轴封。 机壳下部直接安放在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。 为了便于检修、调整和更换蓖条，下机座的左右两侧面都开有一个检修孔。 为了便于检修、更换锤头方便，上机座前后面也对称的开有检修孔。 锤式破碎机 毕业论文 （ 2） 转子 如图 所示，转子由主轴、圆盘、锤架、销轴、锤头等组成，圆盘上开有6 个均匀分布的销孔，通过销轴将 6 8
合，两者之间用圆销故固定。 动锥部 动锥部分是由躯体和主轴组成，用热压配合装配在一起。 动锥的外表面装有锰钢衬板。 为了使 他们之间紧密贴合，中间铸锌或环氧树脂，上部用锁紧螺母锁紧。 在锁紧螺母的顶部没装分矿盘。 一般弹簧式圆锥破碎机都装有分矿盘。 他的作用是使矿石能沿破碎腔圆周防线较均匀分布。 对于不长分矿盘的破碎机最好装有旋转布料器，它能使破碎机增加产量，降低破碎场频粒度和延长衬板使用寿命。
320 h+= h= ㎜ 由于板锤对称分布 所以板锤宽度 h=h/2= 取 h=200 ㎜ b、板锤的宽度为 100 ㎜ c、板锤的厚度 由 t=9550 N/n=9550 46/320=1373nXm 所以板锤承受的冲击力 p=t247。 1/2=1373247。 (1/2 )=2327 板锤材料为高锰钢 ZGMn13 由 GB3077— 82C 查其抗冲击值为 6㎏ FXM/c ㎡
调整在楔铁上的螺栓，使楔铁上下滑动，带轮调整座在滑道中前后移动即可完成。 有的机构上采用组合调整片来调整排料口的尺寸。 结构参数的选择与计算 为了保证颚式破碎机运动的可靠性和经济性，在设计时必须正确的确定它的结构参数和工作参数，并以此作为计算零件强度的基础。 给矿口与排矿口的尺寸 由于给定最大排料粒度： mmD 210m ax 对于小型破碎机的给矿口宽度 B： mmmmDB 6
类型繁多，但按施力方法不同，对物料破碎有挤压，弯曲，冲击，剪切和研磨等方法，而在破碎机械中，施力情况很复杂，往往是几中施力情况同时存在。 由于物料颗粒的形状是不规则的，而且物料的物性不同，所以采用的破碎方法也不同，利用机械力破碎物料按施加外力不同有如下几种方法： 挤压破碎两个破碎工作面对夹于其间的物料施加压力，当物料受到的压应力达到其抗压强度极限时而破碎。 劈裂破碎当两个带尖棱的工作面靠近时
碎机的处理能力将提高 1 倍，因此可以说， 双腔颚式破碎机真正提高了破碎效率。 设计方案的比较及选取 双腔可分为串联和并联两种方式 ,于是设计构思分为破碎腔串联 ,破碎腔并联。 方案一。 此种方案的两个破碎腔在偏心轴的一侧，两破碎腔串联在一起，其示意图如 12 图 11所示。 图 11 双腔颚式破碎机双腔串联结构示意图 由图可以看出，颚式破碎机在一个工作周期内，相当于转过了两个偏心