ppap

___________________________________________________________________________________________________________________________ 安全和或政府法规 □ 是 3 □ 否 工程图样更改等级 4 日期

准的供应商名单的产品，采购部必须从供应商名单上的供应商采购材料和 /或服务（如：油漆、电镀和热处理等）。 性能试验结果：当样品制作记录或控制计划中规定有性能或功能要求时，品质部必 须对所有的零件或产品材料进行试验，并将其记录在“生产件批准 性能试验结果表”中。 “生产件批准及材料试验结果表”报告必须包括以下内容： a)被试验零件的样品制作记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号

冲模（见 ）； c) 全尺寸测量结果必须标明对应的设计记录及其（变更）版本。 有工程变更的还需标明工程变更 的版本； d) 必须标明测量日期； e) 所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果表、草图、描制图、剖面图、 CMM 检查点结果、几 何尺寸和公差图、或其它的与零件 图相关的辅助图面）必须标明记录变更的版本、绘图日期、 供方名称和零件编号。 这些辅助材料的复本也必须与全尺寸测量结果一起提交；

EA/PFMEA 品管能力方面 主 要 产 品 序号 主要设备 /流水线 型号 数量 技术状况 生产厂 情况 供应商登记 序号 产品 /原材料 图号 材料 材料来源（附材检试验报告） 联系地址、人、电话 Motiontec品管部： 注： 本表由二级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给 Motiontec 品管部 ； 本表是最终批准的重要输入之一，如有变动应及时通知

号的新标准样品为止； —— 在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用； —— 生产过程中的每一个工位上，必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定。 检验辅具 如果顾客有要求时，须提交 PPAP 的同时提交任何零件的专用检具。 —— 检具的精度和测量范围必须满足零件尺寸要求，并建立台账； —— 必须对检具进行日常预防性维护，并记录； ——

配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 供方负责对分承包方的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。 过 12 个月以后重新启用而生产的产品。 对于工装停止批量生产达到或超过 12 个月后生产的产品： 若该零件一直没有采购订单且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过 12 个 月时，要求通知顾客。 唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或专用车。 然而

Production Part Approval Process 第 1 部分 : 客户通知和提交要求 客户不要求通知的情况 (1).部件图纸的更改 ,不影响客户产 品的设计记录 (2).工装 /设备在同一工厂内 ,流程不 变的情况下等效移动 (3).相同技术 ,相同方法 ,相同流程情 况下的设备改进 生产件批准程序 PPAP Production Part Approval Process 第

法；  －控制计划任何更改必须获得客户书面批准；  －控制计划必须有供应商和客户签字认可 /日期；  －检验频次必须以可计量的单位来定义（如：什么叫“一批”）。 2020/9/19 16 材料测试结果总结报告  － 试验项目按顾客认可的试验大纲；  －注明被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；  －注明材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时

货合同》中，补充了生产件批准要求的条款。 1) The PPAP procedure was trained to related personnel from from sales dept., quality management dept., technical dept. (Organized by GMR) 2) The plementarity demand to supplier

过程研究 / 单侧规范或非正态分布的过程 – 供方必须与顾客一起确定替代的接受准则 . PPAP 过程要求 9. 初始过程研究 /不满足接受准则时的策略 如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。 如果不能达到接受准则 ，供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含 100%检验的修改的控制计划。 禁止完全批准 PSW!!! 持续改进的其他技术见 QS 9000。