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核 . 有下列情况不得参加试用考核 ： 进厂 不满 试用期限者。 进 厂后受惩 罚 3 次以上 迟到 、 早退 3 次以上 . 旷工 2 次以上 不参加 教 训 训练 2 次 以上 . 月考核有被评为 差 (含 )以下 记录之 人员 , 评定不参加试用考核之人员 ,给予 延长试用期、 辞退或 调离岗位 等处理 . 1. 8 考核表（见附表） 1. 9 考核程序 . 1 由班长、品质工艺员考核

做自我介绍是声音都在打颤，后来不断给自己加油打气，慢慢的可以自信的站在讲台上，自然流畅地给他们上每一节课。 我想这是每一位初登讲台者必然要经历的一个过程。 在这一过程中我由一名学生转变为一名教师，开始肩负更多的责任。 二、掌握重难点，清晰理思路 一直都听说讲课是一门艺术，老师是演员，他们在课堂上扮演形形色色的角色。 初登讲台的我们对教材不熟悉，不能够很好的掌握每课的重点难点

定好提供实现目标必须的资源； • 5）规定测量每个过程的有效性和效率的方法； • 6）应用这些测量方法确定每个过程有效性和效率； • 7）确定防止不合格并消除产生原因的措施； • 8）建立和应用持续改进质量管理体系的过程。 二 . 企业的质量管理体系 • 建立质量管理体系的重点工作 • （ 1）识别过程，建立 • 质量环 • （ 2）质量管理体系 • 的策划 • （ 3）质量管理体系 •

在 处理疑难设备故障时经验不够丰富，修复能力欠佳，以换带修的现象较严重。 要因 9 未严格执行设备巡 查制度 车间已将设备巡查制度考核情况作为维修班年终考核的主要依据 非要因 通过对要因一一确认，找出影响可控成本升高的主要原因是： sp 第 18 页 2020105 18 ①、 节约意识淡薄 ②、 可控成本管理制度不健全 ③、 车间核算员未公布每月使用量 ④、 维修人员技术差 例 2： 试验方案

备 , 材料 , 方法 , 环境 ) 3） 为了能把分类因素记录在大枝条上 ,画上 品质特性 品 质 特 性 分类因素 分类因素 分类因素 分类因素 大枝条 分类因素 4） 追究大枝条的原因 ,从中间枝条分类记录 5） 为追究中间枝条的原因 ,用小枝条来详细地记录 (追究原因时 ,要带着疑问进行 ) 6） 画出原因的重要图 7） 在空白处填上数据的履历 ▶ 参照下页 ▶ 特性因素图用途 管理用

理模块：  MecoxLane 缺陷管理界面说明 缺陷网格的字段说明：  Actual fix time:  Assigned to:  Closing date:  Closed in version:  Defect ID:  Description:  Detected by:  Detected in version:  Detected on date: 

产阶段发现，损失成本为 10 元。 ③ 在客户手中发现，损失成本为 100 元。 二、过程 检验 （ IPQC） lIPQC 的 检验 范围 包括： ① 产品：半成品、成品的质量。 ② 人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。 ③ 设备：设备运行状态，负荷程度。 ④ 工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。 ⑤ 环境：环境是否适宜产品生产需要。 2 工序产品检验：对产品的检验

沒有方向沒有畫面沒有天線沒有聲音沒有彩色其它抱怨頻次0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100% 【图 41】「电视机顾客投诉」柏拉图 柏拉图制作 1) 决 定数据期间； 2) 决定水平横轴：除其它外，按发生数据由大至小，由左至右排定类型顺序； 3) 决定左右纵轴：依据最大频次和比例决定左、右纵轴的刻度； 4) 长条图绘制：在横轴个类上，将数据大小按左轴刻度画出长条图；

/// // 17 ///// ///// ///// /// 18 ///// ///// ///// // 17 ///// ///// ///// 格 15 ///// ///// ///// 14 ///// ///// ///// 15 ///// ///// ///// 13 ///// ///// /// 11 ///// ///// / 10 ///// // 7 //// 4

项工作如何支持，小组成员综合素质、技术水平多么高等。 正确的做法应该是：（ 1）制定的目标与同行业所取得的最好成绩或本单位取得的最好成— 4— 绩进行横向比较，说明目标值与最好水平之间差 距不大，通过小组成员的努力，目标是可以实现的。 （ 2）采取测算的方式，根据现状调查数据，测算以本小组成员的能力能够解决主要问题的多少，解决问题以后的数据是多少，以说明目标的可实现性。 原因分析 不实不透。