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的预防成本减少庞大的损失成本 三、 品质需要全员参与，团队合作 改变工作习惯：做好了才叫做了 品质管理的理念历经“品质是检验出来的”、“品质是制造出来的”、“品质是设计出来的”到“品质是管理出来的”的过程，只有认识到全员重视品质的重要性，才会有“品质”到“品牌”乃至“品格” 的发展。 下道工序就是顾客 开展制程自互检工作，强 调“三不”原则：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。
移印后 ,摆放不能使移印面和胶件花。 六、吸塑、水松的检验常识 吸塑件 根据柯打生产资料表了解吸塑片的规 格。 检查吸塑模是否有破损、裂纹和胶迹，以免做出吸塑不光滑，特别外露的卡牌台盒吸 塑更要注意外表的光洁度。 货品入吸塑和胶塑入彩盒不能过松过紧。 有扣位要求的装入玩具之后不能靠自身的重 量跌出。 但扣位不能过紧而难以放入货品。 吸塑件检查注意 :刮花、发黄、缩水、起皱、内芯穿烂、边缘损坏。
公司代码： 其它批准 /日期（如需要）： 其它批准 /日期（如需要）： 零件 / 过程 编号 过程名称 / 操作描述 机器设备、装 置、夹具、工 装或工具 特 性 特殊 特性 分类 方
否偏离视窗位置导致偏斜或部分遮蔽。 （ 3）检查高频、压纹图样、印刷上色是否均匀、明显，无欠色、溢色。 （ 4）检查后包跟反里是否缝合不良、暴裂，是否圆顺、无皱摺。 （ 5）检查细磨边作业是否削断车缝线造成鞋面脱线。 （ 6）检查饰洞皮屑是否残留。 （ 7）检 查大底是否因压底产生皱摺使线纹无法恢复。 （ 8）检查车线针距符合针距规定，是否落出线沟或鞋面有针孔。 （
本。 2．抽取样本做管制特性的量测。 3．将结果绘制于管制图上。 4．判别有无工程异常或偶发性事故。 5．对偶发性事故或工程异常采取措施。 8）实验性计划法 实验计划法是有计划地在某种条件下进行实验从而去获得能预测某种现象的统计资料，并且 通过分析实验结果，从该现象中归纳出普遍性及再现性规则的一种有效方法抽样计划散布图法 9）抽样检查 从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过检验或测定以后
同上 入库检查 同上 同上 入库检查记录 IPQC 抽样检查按 GB2828 CRI： MAJ: MIN： 同上 同上 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 深圳市 ***精密技术有限公司 QC 工程图 产品型号 ***** 文件编号 ZD/ 共 6 页 产品名称 电池连接器
解決問題的方法二、箭形圖法之作法解決問題的方法D實施 C查核 A改善 陸、過程決定計劃法 (PDPC)(續 ) 三 、 NQC7手法特色： 1. 整理語言資料的方法 2. 引導邏輯思考的方法 3. 完成具體計劃的方法 4. 避免錯誤疏失的方法 5. 相關人員全體執行管制工作的方法 6. 讓相關人員充分掌握資訊的方法 7. 具實提出經驗的方法 柒、 箭形圖解法 (ARROW DIAGRAM)
◆專家的話 當問題發生時，個人力量有限，因此「關聯圖法」需要藉由許多專業的幹部或有共同關係者共同合作，以廣泛、深入且有效的共同討論模式，尋求問題的解決之道。 使用「關聯圖法」擁有自由表達的特點，再加上沒有圖形製作上的限制，因此開放思考的轉變及應用對策的展開都變得很容易，可加速對品質管理上的改善活動運作。 ◆關聯圖法的最佳使用時機 ，且各因素間相互關連性大時。 三）系統圖法
以事实为依据 ， 用数据说话 应用统计方法 第一部分、 QC小组及活动基础知识 六、 QC小组活动程序（一） 持续超越我们的顾客 不断增长的期望。 第一部分、 QC小组及活动基础知识 六、 QC小组活动程序（二） PDCA循环 :(四个阶段） P（ Plan） 计划 D（ DO） 执行 C（ Check) 检查 A（ Action）处理 持续超越我们的顾客 不断增长的期望。 PDCA循环的
确定要因 制定对策 D阶段： 实施 C阶段： 检查效果 A阶段： 巩固措施（防止问题再发生） 遗留问题及下一步打算 (必要时返回 P阶段进入二次循环 ) 成果材料的编写 封面：课题名称；发布人；单位及 QC小组的全称；发布日期。 环境简介； 小组概况； 选题理由； 现状调查； 明确目标； 因果分析； 要因验证； 制订对策； 实施； 效果检查