气柜

 进行图 纸审核，编制工程需用材料计划；  进行施工现场平面布置，并开始气柜主体预制；  设备基础施工、中间交接。 第二阶段：气柜主体预制安装、构件预制（ 2020 年 4 月 7 日至 2020年 5月 31日） 中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 东 明 项 目 经 理 部 DONGMING MANAGEMENT

组装，同时用拉索防止倾倒。 调整后施焊固定。 通风帽挡雨板的施工。 将板顺次安装，在桁架全部点焊定位后再焊接。 其他附属设施：顶架走道，救助装臵等安装。 气柜顶升过程中应随时检查，观察并记录高强度螺栓的扭曲情况。 第一节长柱安装施工： 活塞和顶架组装完后，就在活塞上部安装顶架和活塞连结支撑用的鸟形钩，在活塞上使用千斤顶使顶架下降，将顶架和鸟形钩顶部用螺栓结合牢固后，再把活塞与顶架间的螺旋扣安装

罐体约 2m左右的位置安装。 确保罐体每个部位的零部件吊装都能顺利进行。 吊装紧张时可使用一辆 16 吨汽车吊配合工作。 安装焊接技术要求 安装现场使用 焊条必须保持干燥，妥善保管；若受潮应在烘箱内进行烘干处理。 焊接厚度 35mm 的钢板、型钢，第一道采用φ 3φ 4mm 的焊条，第二道采用φ 4φ 5mm 的焊条；焊接厚度为 610mm 的钢板、型钢，第一道采用φ 4φ 5mm 的焊条

偏差≤ 3mm，水平度偏差≤ 3mm，下水封充满水时，所有焊缝应无渗漏。 c、 立柱安装时应先检查立柱安装位置，确认无误后进行吊装，将立柱下端与水封立板用螺栓固定，立柱上端临时固定在水槽平台上，每根立柱均应仔细调整径向和切线方向的垂直度，调整合格后，可将立柱中部临时固定在水槽壁上或用斜撑固定在底板上；然后调整立柱顶端角钢托的水平度，其偏差不得大于5mm；立柱垂直度偏差不得大于高度的 1‟。

壁板上环口的防变形措施。 (2) 垫梁安装 根据施工图纸，利用盘尺及拉力计将各塔圆周线及垫梁位置线划分在水槽底板上，划线时要注意划线 R 值的计算。 根据位置线，先将垫梁初步就位，然后利用水准仪将就好位的垫梁进行操平，操平时，垫梁下可以垫斜垫铁进行调整，垫梁的相对不平度应不大于 5 ㎜。 垫梁下垫板与水槽底板之间应进行封焊，斜垫铁与垫梁的焊接要牢固。 (3) 各塔体安装 1) 各塔下水封焊接

无损坏、内侧无异物、开关正常能锁紧闭严 清理透气口，各柜门内侧清理光滑 1 周 照明系统 防爆接线箱、套管、接头无损伤、开裂露线，防爆灯具无敞口、漏气、进水，各灯照明良好，防爆开关可靠 防爆器材损坏立即整改，不亮灯具立即更换 每天巡检时检查 凝缩油回收设施 阀门开关是否良好、有无泄漏，管线防腐保温是否完好，冬季有无冻凝 阀门保持清洁，盘根加油压紧，修理防腐保温层 每月 1次，冬季应加强检查

工都有明白应该怎样处理，避免慌张、混乱、无序或措施不当引发事故。 30） 由于检修工作交 叉作业多应加强防护。 施工人员正上方不得进行打磨作业。 打磨作业与相临作业要保持一定的安全距离。 31） 施工工机具、材料等摆放应按对称原则，机具加以临时固定。 不得乱堆放改变活塞平衡。 32） 为防止小工具、磨光机砂轮片、钢丝抛轮等杂物落入活塞油沟内，活塞升降过程中刮伤密封橡胶及帆布

顶梁安装 安装顶梁前，要在水槽底板中心处设置一个临时支架，做为安装顶梁中心环的支承，支架的构造要有足够的强度和刚度，不易发生变形。 安装时，首先将顶梁中心环放在临时支架上，使中心环的中心线与水槽底板的中心线对准，同时将顶梁中心环用枕木垫高，使梁上表面标 20200m3湿式 煤气柜结构安装工程 施工组织设 计 — 7— 高比设计标高高出 150200 毫米，作为安装完毕后撤除临时支架时

20﹟溶剂油 +苯（ 3： 1） 常温 24 小时 △ m％≤ 10 3﹟航煤 常温 24 小时 △ m％≤177。 3 70﹟汽油 常温 24 小时 △ m％≤177。 5 胶 料耐寒性能试验 脆性温度 40℃ 无异常现象 胶料耐水性能（ 70177。 1℃ 70 小时） 扯断强度 Mpa≥ 11 扯断伸长率 ％≥ 300 硬度 邵尔 60177。 10 （胶布）成品性能 扯断强度

24点 ) （ 3）各塔下水封槽注水试验要求不渗漏。 （ 4）塔顶安装的几何尺寸署求见表 4。 表 4 14 序号 检查项目 允许偏差 (mm) 检查方法和要求 1 相对梁径向中心偏斜 10 拉线吊线和用尺或经纬仪检查 2 每根径向梁在沿垂直 方向平面内偏斜 D/2020(D 为直径 ) 3 拱高 177。 50 用尺检查 4 中心顶圈水平 度 177。 2 用水平仪检查 5 顶板凹凸度