汽轮

规定的 50℃ 限值。 h) 主蒸汽温度必须具有 100℃以上的过热度。 i) 热控仪表、声光报警、设 备 状态的参数显示正常。 j) 检查调节油系统，油箱油油质良好。 、油位正常，主油箱油位不低于+150mm。 k) 检查轴封、空气及射水系统，投入轴封加热器及汽封压力调整器。 l)检查主蒸汽、疏水系统，开启住截汽门前后疏水总门，电动主气门前后疏水总门，高、中压调节气门后疏水。

酸槽内，浸泡 4～ 8 小时，并同时放入试样。 ▲检查试样酸洗钝化情况，合格后吊出酸洗管路，经钝化后的管道和管件表面形成一层钝化保护膜，吊出后用压缩空气吹干，管道两端用干净塑料布绑紧，存放在防雨无尘、干燥通风处备用。 油管道安装 ▲安装前检查油管道的清洁度，并及时封闭各管口，以防杂物进入。 为防止产生最终尺寸的积累和欠缺，每节管子校对尺寸，按设计位置安装到位。 管路随 组装随进行空气的吹扫。

手拨动液们计传感器 高于正常水位 700mm及低于 100mm 时报警 7 汽 机超 速12% 将主汽门开启 10~20mm，短接汽机超速信号 主汽门、调节汽门关闭 三、保安和润滑油系统 13 序号 试验项 目 操作程序 结果 1 高压交流油泵启停试验 短接主油泵出口压力继电器压力低和压力高接点信号， 启动高压交流油泵油泵，调节主油泵出口压力 时启动高压交流油泵， 时停泵 2

确定施工程序和施工方法。 对比较复杂的部位画出详图，由专业技术员对施工工段进行技术安全交底、填写技术安全交底表。 对关键工序施工，必须编制可行的施工方案，报业主监理后，组织实施。 设备开箱检查 根据制造厂提供的设备供货清单及设备装箱单会同制造厂，建设单位对所到设备的规格、数量和外表情况逐 — 进行开箱检查，对于有 7 缺陷的设备应作重点检查。 并作好记录进行会签、对于合金钢零部件应区别分类。

及其以内的全部汽水管道和阀门。 提供疏水器、抽汽阀、凝汽器、低压加热器、射水抽汽器、油箱、冷油器、高压辅 助油泵、交﹑直流润滑油泵及与发电机相连接的联轴器等。 提供安装和检修用的专用工具和设备。 设备所必 须的其它系统和附件。 其它 成套供货范围按机械部有关标准 JB/Z33588《汽轮机组成套供应范围》执行。 卖方应做好汽轮机与发电机的配合和联接工作，并向设计方提供连接图。 ： 额定功率：

域，并作好记录。 评审 不合格成品的评审由 成品 检验员进行，并作出返工、返修或报废的 处置结论，不合格品评审报告须经过品保部主管批准后施行。 如果要顾客批准让步，如需降低质量标准，放行由责任单位或生产部部长提出，报经副总经理以上主管批准，相关记录则归口到品保部保存以备追溯。 处置 不合格成品的返工、返修由生产车间组织进行。 不合格成品的报废由物流负责清理。 复检 返工、返修后的成品，应按