汽轮机
，轴承下部垫铁应有 mm 间隙。 2 各油孔通畅。 3 各轴承紧力为 mm。 安装前、中、后轴承盖 ： 吊起前、中、后轴承盖，接合面扫除干净。 清扫油室，全面检查，接合法兰面及轴承油挡处涂密封胶，经验收合格后，分别扣上前、中、后轴承盖。 打入定位销，对称搬紧接合面螺丝，装上温度表计和盘车油管。 质量标准： 1 油室扫除干净，无异物。 2 结合面无漏油现象。 联轴器找中心 联轴器分解及检修： 卸下
表牢固地固定在汽缸平面上，百分表的表杆应垂直圆周表面，小表针最好指在 23 毫米，大表针对准刻度为 50 处。 测量前轻轻抽动千分表的表杆23 次。 如均能回到原位即可测量。 (2) 将圆周划分为八等份，盘动转子使表针分别对准 8 各点，一直回到标点 1 为止，并且回到标点 1 处的读数必须与起始时的读数相符。 否则查明原因，并重新测量。 (3) 最大晃动度值是直径两端相对数字的最大值。
亚临界 330~360MW 低压模块 ， 为 2 5 个压力级。 本机采用一次中间再热，由三个高压加热器、一个除氧器和四个低压加热器组成八级回热系统。 第 6 级后设一段回热抽汽供 1高加 (GJ1)，第 8 级后 (高压排汽 )设二段抽汽供 2高加 (GJ2)，第 11 级后设三段回热抽汽供 3高加（ GJ3），第13 级后设四段抽汽供除氧器（ CY） /非调工业抽汽 /汽泵小汽机用汽，第
正式扣大盖之前，应将内部另部件全部装齐后进行试扣。 试扣大盖的同时，可配合进行下列工作： (1) 测取汽封套，隔板与 汽缸间的径向间隙。 (2) 盘动转子倾听汽缸内部，应无摩擦音响，盘车时应装好推力瓦。 (3) 测取上下半缸水平中分面的结合间隙。 试扣大盖按如下步骤进行： (1) 在下半汽缸四周装上四根导柱，并涂以润滑脂（导柱制造厂带来）。 (2) 起吊上半汽缸
穿转子前应完成下列工作： ① 汽轮机转子的联轴器已检查完，并符合要求； ② 发电机转子的联轴器已检查完； ③ 定子内部清除线槽灰尘及杂物，凡进入定子膛内的操作人员必须穿软底 鞋和无扣衣服； ④ 转子平衡块应牢固并锁紧，不得移位； ⑤ 风扇叶轮轴装配牢靠，并完整无损。 ⑥ 引起线固定牢靠，组别与 图纸相符。 ⑦ 轴颈光洁无损伤，测量圆径误差符合要求； ⑧ 测量绝缘电阻等。 ⑨ 定子检查完毕后
（ 4） 前汽缸的速关阀（主汽门） 速关阀可用一个或两个，每只速关阀最大蒸汽流量时的最大流速一般不超过 53m/s（ NEMA标准）。 8 前汽缸结构号与速关阀大小的关系： 前汽缸 结构号 25 32 40 50 63 速关阀公称直径 100/125 125/160 160/200 200/250 250/320 表五：（ E） NG （ E） NK 前汽缸结构号 25 32 40 50
负荷连续运行考核后，投入商业运行。 针对 该机组 投产以来一直存在的高压进汽阀组压损偏大、高中压缸效率偏低问题， 北仑发电厂 于 2020 年下半年 进行了高压阀组以及高、中压缸通流改造。 其中由东方汽轮机有限公司负责承担高压主汽门、调门改造，由阿尔斯通公司负责承担高、中压缸通流改造。 改造后的汽轮机调节级仍为冲动式，其他高、中压缸压力级已由冲动式改为反动式，高压缸级数由 1+7 级增加至
=D2（ he1he2） /=42（ ） /=1170 kw 第三级组： D3=D2Δ De2==Pi3=D3（ he2hed） /=（ ） / =1918 kw 第四级组： D4=D3Δ Ded==Pi4=D4（ hedhe3） /=（ ） /=666 kw 汽轮机原理课程设计说明书 9 第五级组： D5=D4Δ De3== Pi5=D5（ he3he4） /=（ ） /=2993 kw
2． 按工作原理 有蒸汽主要在各级喷嘴中膨胀的冲动式汽轮机；蒸汽在静叶和动叶中都膨胀的反动式汽轮机；以及蒸汽在喷嘴中膨胀后的动能在几列动叶上加以 利用的速度级汽轮机。 3． 按热力特性 有蒸汽主要在各级喷嘴 (或静叶 )中膨胀的冲动式汽轮机；蒸汽在静叶和动叶中都膨胀的反动式汽轮机；以及蒸汽在喷嘴中膨胀后的动能在几列动叶上加以利用的速度级汽轮机。 4． 按用途 可分为为电站汽轮机、工业汽轮机
降 50℃； (D)真空 答案： C 28.计算机从软盘上取数据称为 ( )。 (A)打印； (B)输入； (C)写 盘； ( 答案： D 29.为了恢复强加工硬化了的金属材料原有性能，常进行 ( )。 (A)正火； (B)调质； (C)去应力退火； (D)再 答案： D 30.Window98 操作系统是 ( )。 (A)单用户多任务操作系统； (B)单用户单任务操作系统；