强夯

定期和不定期组织安全检查，发现隐患及时整改。 深圳市中行建设监理有限公司 监理实施细则 A/0 版 8 吊机起重臂活动范围内严禁站人，非工作人员严禁进入强夯场地。 吊机行走时应铺放 米钢板，防止吊机颠翻。 测量仪器应架设在距离吊机 30 米以外。 夯锤脱钩下落时，施工人员与其保持不小于 20 米的安全距离。 十、旁站监理 序号 关键工序名称 监控要点 检查方法 1 试夯 符合设计要求 观察、量测

（ 4），按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击； ⑤换夯点，重复上述步骤（ 2）至（ 5），直到完成第一遍全部夯点的夯击； ⑥用推土机将夯坑填平，并测量场地高程； ⑦在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程；根据上述强夯施工顺序，在最后一遍点夯夯击完成后，用推土机将夯坑填平。 满夯夯击能为 1000KN/m

夯击点不重合。 当前一遍夯完后，需用新土或坑壁的土将夯坑填平，再进行下遍夯击施工，直至完成计划的夯击遍数。 （ 9） 若通道或涵洞处由于夯击而产生的下沉量超过了规定 的厚度，需补回填土进行夯实，直至夯到基础底面高。 （ 10） 夯实工作结束后，及时清除夯击后表层的浮土，或将浮土在接近最优含水量状态下重新用夯锤以 1m 左右的落距夯实。 （ 11） 夯击施工场地

******公路 LJ*标 路基开工报告 6 主、副夯击能我部将取 2500 KN﹒ m；满夯夯击能不小于 1200KN﹒ m，施工时，我部将取 1200 KN﹒ m。 、落距 根据单击夯击能和锤重确定落距，即 锤重（ kN）落距（ m ） =单击夯击能（ kN m）。 首件施工落距如下表： 、夯击遍数、单点夯击次数 路基填筑高度大于 10m，压实时采取强夯补强处理，自下路床顶向下 4m

夯坑→拍夯循环式完成全过程强夯。 （ 9）推土机将夯坑填平，并测量场地高程。 （ 10）最后用 的夯击能满夯 3 遍，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程。 ⑴强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作： ①开夯前应检查夯锤重量和落距，以确保单点夯击能量符合设计要求。 ②在每批夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查 夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。

、测量放线 夯机进入预定施工区 域 各夯击分区 选定试夯区 夯点放样 试夯，参数记录 会审试夯参数，确定强夯施工参数 大面积强夯施工 满夯 压实及平整场地 夯后检测 竣工验收 注：若夯后检测不合格，则进入补夯程序。 ****有限公司肉类综合 加工厂强夯专项方案 ***建设有限公司 9 （二）、试夯 试夯是确定强夯点夯设计参数的重要过程，在不同夯击能不同地质条件的区域均应该选取试夯区。

...........................................................................................................................................22 强夯施工竣工资料 ................................................

通过强夯试验的检测，最终确定试验区的地基承载力、压实系数，对比夯前、夯后土体的有关数据，从而科学合理的确定各项施工参数。 第七章 施工方案及施工要点 一、夯击遍数、能量、锤重、锤直径和夯锤落距 强夯夯击遍数共两遍。 第一遍为点夯，第二遍为满夯。 点夯采用 8000KN m、 4000KN m 的夯击能，重 40T、 20T 的夯锤，锤径φ ，落距 20m； 二十三冶建设集团有限公司 满夯采用

养。 (3)测量人员对每个夯点的夯击能、夯击数、最后两击的平均夯沉量进行控制，并填写强夯施工记录。 根据设计要求，选定夯锤后，用测绳与钢卷尺配合，通过调整自动脱钩装置，设置落距，并严格控制，以保证达到设计要求的夯击能量。 夯锤落下后倾斜时，及时将夯坑填平。 若倾斜超过 D/4 时（ D 为夯锤直径），该击点无效，推平重夯。 (6)施工过程中按照 设计文件进行施工，依照方案的规定进行。

验区处围 5 米处挖设排水明沟，明沟深 米， 底宽 1 米，边坡 1:2，区域明沟相互贯通。 中国投标网 2）在降水明沟内侧布置小区处围封闭管，外围封闭管与明沟一样要 求相互贯通，外围封闭管井点管间距为 2 米，距小区边线距离为 4 米。 3）第一次降水：分深浅两种井点管（深管为 4~7m，浅客为 ~）， 井点管卧管间距为 5m，井点管间距为 4m，深管、浅管间隔布置。 降水 完成后拆除进行强夯