桥面

成试验段施工； 17 计划于 7 月 20 日至 8 月 20 日完成主桥铺装施工，其具体的施工安排见施工横道图。 八、施工协调管理 内部施工队的协调 在施工过程中，项目经理部对各个施工队的设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。 与监理工程师的协调 A、在施工全过程中，严格按照业主和监理工程师批准的施工规范、施工组织设计进行对各作业队的质量管理

不含无纺布）。 （ 6）泄水管 泄水管采用外径 125mm，壁厚 8mm的 PVC管，其标准应符合《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（ PVCu）管材》（ GB/T202212020） 4 的要求。 （ 7）预埋件 横向联结钢板、预埋 T型钢、支架角钢、两孔梁间梁缝盖板均采用 Q235钢料，应符合《碳素结构钢》（ GB/T7002020）的要求。 声屏障立 柱基础预埋 U型螺栓采用

架设振捣梁，必须在桥面宽两侧提前浇注标高带，标高带采用 C40混凝土浇注，从半幅桥面内侧预埋钢筋向桥面内浇注宽度应不小于 ，在加宽桥面上，标高带应在内侧取直。 防撞墙及护拦底座处的铺装层要与标高带同时浇注并振捣密实。 在桥面内横向每 4~5m 设一道标高带，以利于标高控制和平整度控制。 桥面内标高带采 用直径 2cm 钢管，钢管放于钢筋网片上，每间隔 40cm 用“ Y”字型支架支撑，支架由Φ

现象，如有则必须凿毛至露出钢筋。 然后用高压水枪或人工清理干净梁顶 5 板，做到无积尘、浮浆及松散混凝土。 D8焊接钢筋 网绑扎： 钢筋网吊运上桥后两片间搭接绑扎，搭接长度 15～ 20cm（即一格半至两格网眼），待混凝土标高带强度达到 20MPa 左右时，即可锚固好钢筋网片。 搭接区可剪除上层钢筋网以保证网片上下混凝土保护层厚度 3～ 4cm。 钢筋网保护层采用同标号水泥砂浆垫块梅花型分布。

”的活动； 1经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损；同时搞好安全用电管理，保证变配电达到“四防”要求；输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设附和规定要求。 电气设备和照明灯具具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击场所设防雷击装置。 1重视个人的自我防护，凡进入工地按规定佩带安全帽。 进行高空作业 和特殊作业前，先落实防护措施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品

混凝土浇筑施工方法示意图 混凝土经泵送到位后，人工摊铺平整，振动整平仪一次振捣整平成型。 待混凝土稍有强度后，用人工拉毛机拉毛。 拉毛时采用移动式工作平台，以保证施工时操作人员和设施不损伤已成型混凝土。 根据设计要求，在桥面铺装混凝土浇筑时，在梁体断缝处预留伸缩缝槽口。 桥面铺装混凝土随浇筑一段，随时检查其标高和平整度，发现问题随时调整，并加以改进，以保证整桥铺装层的合格率。 (4)

行振捣，混凝土压滚压平。 浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。 施工工艺流程 凿毛、清洗桥面 —— 精确放样 —— 绑扎钢筋 —— 安 装模板 —— 调整钢筋 —— 浇筑混凝土 —— 混凝土养生 施工工艺 a、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能凿除浮渣、浮浆，清除杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业

好模板面打磨、清洗、涂刷脱模剂及覆盖保护工作，脱模剂采用新机油，涂刷均匀。 （ 4）立模前模板底部找平处理后铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。 （ 5）按照已测量放好的基线安装模板，保证 防护墙 在整座桥范围内线型一致。 （ 6）根据设计标高来调整模板的高度，保证 防护墙 顶面标高一致，平顺过渡，两防护墙内侧间距符合设计要求，严禁侵限。 （

， 加强对文明施工的组织与领导 ， 制订出与文明施工相应的切实可行的制度 ， 确保文明施工守则的实现。 2） 加强对文明施工的宣传 ， 组织各种劳动竞赛。 现场采用标语、黑板报、工地简讯等形式大力宣传文明施工 ， 造成文 明施工的良好氛围。 对参加的各施工作业队开展 “ 五比五赛 ” 劳动竞赛 ， 对优胜作业队颁发流动红旗和奖金 ， 对不文明施工作业队除加强教育外 ， 还要进行经济处罚。 安全

→ 养生 在浇 筑 前，先 洒 水 对混凝土表面进行 湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。 砼由吊车吊到桥上 ，先浇筑 连续段和中横梁混凝土，带打到桥面底部标高时与桥面板一起浇筑。 连续段和中横梁混凝土水平分层进行浇筑，采用插入式振捣棒分层振捣，分层厚度为 30cm。 最后一层与桥面板一起浇筑，以保证混凝土整体性。 拉毛 ：混凝土收浆前 ,用无齿耙将其表面的浮浆清除；初凝后