桥面

质塑料管固定法；同时确保模板的对拉杆孔位不漏浆、不泌水，模板不变形等；模板安 装必须顺直，顶面标高一致。 (4) 防撞护栏断缝的预留：在伸缩缝处断缝的宽度等同伸缩缝宽度；墩顶处设置宽 2cm 的贯通变形缝，在各大中桥跨中和跨中的四分之一处采用切缝机，切割成缝深为 2cm 的防撞护栏变形缝（不贯通）。 (5) 砼的浇筑：防撞护栏采用水平分层法分层振捣，共分三层，第一层到底部拐角位置，第二层到

、摊铺、整平→ 一次抹面→ 二次抹面→拉毛 → 覆盖养生 → 桥面铺装高程及平整度验收 → 反馈施工班组→ 桥面边部 混凝土搅拌及运输 → 桥面边部 混凝土浇筑、摊铺、整平→ 一次抹面→ 二次 抹面→拉毛 → 覆盖养生。 1 、 清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛风镐对梁顶面进行人工凿毛，去除表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物，对每片梁顶面进行详细检查、补凿，采用空压机及高压水枪对梁面冲洗干净。 2

动梁往返施拉 2～ 3遍，使表面泛浆，赶出气泡。 振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以 ～。 对不平之处，应及时进行人工补填找平。 补填时就用较细的混合料原浆，严 禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。 牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过 2mm 时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度）

控制其位置及顶面标高，预埋件表面及螺栓不能用电弧焊烧伤，且外露部分必须用胶条保护。 3 1 施工 竖墙 钢筋时， 详细参考各工点图中 竖墙的 平面布置，特别注意在梁端处竖墙钢筋布置的不同，在竖墙 C 处有 4 道 200 340mm 空隙，在竖墙 B 上预埋 1 个 φ 100mm的圆孔 ；在防撞墙相应位置上预埋 2 个 φ 100mm的圆孔 ，开孔位置距梁面顶 15cm。 三、模板安装 遮板

10 十二 、质量保证措施 混凝土配合比设计及施工 防水混凝土 质量 要求 高，必须选择符合规范规定和满足设计要求的原材料。 原材料主要包括水泥、细骨料、粗骨科、拌和水、混合材料及外加剂等几个方面。 严格控制混凝土水灰比和坍落度，水灰比应小于 ，宜小于 ，浇筑入模时混凝土坍落度应小于 8cm（使用高效减水剂的情况下，可适 当放宽坍落度要求，宜控制在 12cm以下）。 水泥 水泥进场后

沥青混合料在未经压实前，施工人员不踩踏。 ⑤ 摊铺遇雨时， 立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。 ⑶ 沥青混合料 的压实及成型 ① 沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度，紧接摊铺后进行，分为初压、复压、终压三个阶段进行，采用 双钢轮 压路机和轮胎压路机联合作业完成压实工作。 ② 碾压分段进行，分段长度控制在 30～ 50m，即一段初压，一段复压，一段终压，段与段之间 设标志

底 书 单 位：中铁十七局 MA5 项目部 第 2 页共 3 页 主送单位 桥梁 队 编号 ： MA5 工程名称 日期： 铺，布料高度略高于桥面标高 2cm 左右，以备整平和收浆。 （ 2）人工粗平后，用平板式振捣器横向平行振捣，接着采用振动梁振捣，振动梁制作时要设置 35cm 反拱度，并对附着式振动器进行局部加固，防止振动时把振动梁振变形，振动梁上设置 3 个 附着式振动器。 （

前洒水湿润底面。 d、砼铺设均匀，铺设厚度略高于桥面铺装。 砼振捣先用插入式振捣棒沿边角振实，使砼密实并大致平整后，用振动横梁拖振，以适宜的速度推进，边振实边找平， 找平 时用 3 米直尺检查平整 度，必要时补料或减料，严禁用纯砂浆填补找平，经振动梁整平后再用滚压筒及路拱板校正成型。 直到表面平整密实为止。 e、然后用提浆棍拖压，一般沿纵向拖压 3～ 4次，起到进一步柔压和二次提浆的作用

实，防止漏浆；模板拉筋布置得当，支架稳定，保证模板有足够的刚度和稳定性；护拦预埋件、位置、高程准确。 四 、桥头搭板 桥头搭板是桥梁施工的薄弱环节，台背填筑要严格按设计及规范要求施工。 基础底面处理 检测台背回 填顶面的压度、高程。 摊铺搭伴垫层材料，平整、碾压、养生、检测强度。 浇筑搭板钢筋混凝土 搭板混凝土采用插入式振捣器振捣，平板振捣器负责表面收光。 混凝土二次收面后，拉毛。 五

每跨墩顶连续处、跨中及 1/4 跨处设置断缝，断缝采用1cm 厚纤维板或泡沫板填塞。 在护栏模板安装前，先将护 栏的位置用墨线弹出，然后再将预先做好的10cm 长的φ 8 钢筋点焊在护栏钢筋上，起到固定模板位置的作用（模板定位钢筋）。 护栏的线型控制相当重要，在安装模板时，要保证护栏的线型平顺。 曲线段上的护栏模板在安装过程中，在外侧模板连接处增加一定厚度的木条或竹胶板，以保证线型。