青霉素

室的研究人员近期对青霉素发酵罐的接种工艺进行了改进，打破了种罐种子液接种控制在 1O%～ 15%的传统，接入 2O％的种罐种子液和 10%的发酵至 6O 小 时的前期发酵凌，使总接种量达到 3O%，大幅提高了青霉素的生产效率。 研究表明，混合接种两种种源，其中种罐种子液的接种量为 2O％，60 小时左右的前期发酵液的接种量为 10%，总接种量为 30%；优化发酵前期工艺，调整起始补糖率为 %

三级发酵罐：生产罐。 花生饼粉（高温），麸质粉、玉米浆、葡萄糖，尿素，硫酸铵，硫酸钠、硫代硫酸钠，磷酸二氢钠，苯乙酰胺及消泡剂， CaCO3 等。 接种量为 12~15%。 青霉素的发酵对溶氧要求极高，通气量偏大，通气比控制 ~； 150－ 200r/min；要求高功率搅拌， 100 m3 的发酵罐搅拌功率在 200~300 Kw，罐压控制 ~ MPa，于 25~26 ℃ 下培养，发酵周期在

浆、葡萄糖 ,尿素 ,硫酸铵 ,硫酸钠、硫代硫酸钠 ,磷酸二氢钠 ,苯乙酰胺及消泡剂 ,CaCO3 等。 接种量为12~15%。 青霉素的发酵对溶氧要求极高 , 通 气 量 偏 大 , 通气比控制~。 150200r/min。 要求高功率搅拌 ,100 m3 的发酵罐搅拌功率在 200~300 Kw,罐压控制 ~ MPa,于 25~26 ℃下培养 ,发酵周期在 200h 左右。 前60h,~,后

0000μ/ml247。 1000μ/mg =109mg=。 则需要的罐体为 125247。 =4 则此设计中选择 4 个 500m3 的发酵罐来发酵罐。 再选择二级种子罐，接种量为 15%，在一个周期内 ,需要中罐装料液体积： V=4500%15%= m3 则需要的罐体大小为： V 中 =247。 %=300 m3 ； 则二级种子罐可选择 100 m3 的 3 个。 二级种子罐接种量为 8%

年需求量为 万吨，但直接作为注射剂使用的青霉素 G 和作为口服剂使用的青霉素 V仅占全部青霉素产品的 20%，除了另外 3%～ 5%作为兽药或饲料添加剂使用外，大部分青霉素是作为制备 6氨基青霉素烷、 7氨基脱乙酰氧基头孢烯酸或氯亚甲基头孢烯母核的原料，通过这些母核中间体转化成高附加值产品推向市场。 据估计，在世界范围内目前对 6氨基青霉素烷的需求量约为 25800 吨，到 2020 年将达到

2． 3． 4 国内市场销售情况 由表可见，抗生素类药占全部药品 的比重呈上升趋势，且这一类药品的销售额逐年增长，年增长率分别为 7%和 30%；而青霉素类药品占抗生素类药品的比重同样在上升，且每年的销售额也在增长。 中国医药资讯网 青霉素 G 钠、 G 钾的销售额已降至近几年来的最低点，说明两者临床用药的增长遇到了阻力。 但两者相比，前者优于后者，说明钠盐仍有相对的发展空间

手册 地址：北京市朝阳区安外小关东里 10 号院，润宇大厦 610 室 邮编： 100029 Email: 电话： 010－ 64951832 网址： 7 将细胞冻结，并保持细胞完整，然后 在真空中使水分升华致干。 在此环境中，微生物的生长和代谢都暂时停止，不易发生变异，故可长时间保存，一般为5～ 10 年，最多可达 15 年之久。 此法兼备了 低温、干燥及缺氧几方面条件

产量从 90 年代的初的约占世界总产量的三分之一逐步增加到目前的 90%以上。 中国青霉素行业发展迅速。 目前中国青霉素工业盐产能已达 10 万吨 /年，而每年全球需求量也只有 5— 6 万吨，将青霉素作为制备其他抗生素母核的原 料，让绝大部分抗生素品种摆脱了依赖进口的局面。 面对国际市场对青霉素产品的需求的减弱和国内市场抗生素产品的升级，可知我国的青霉素需求量还是呈上升趋势。