清洗

，后置 式清洗装置装在洒水车底盘的尾部，为便于水平推出及清洗装置在车上的安装，焊接一个与车同宽，长度 1mm 的长方形支架，如图 25示。 固定在洒水车的底盘后边。 此支架留有安装孔 A，以便固定连接其他装置。 图 24 毕业设计说明书论文 (全套 CAD 图纸 ) 36396305 共 44 页 第 17页 A 图 25 2 传动方案的选用 作为一个工作 装置，发动机的动力要传递到运动部件

2、无病虫、后熟过的完整种果，在木垫上横向切片，时可把无籽小端部位切除不用。 切片备量应以随切随用，切毕用完为度。 避免积压腐烂使种子变色。 开机脱离：接通电源开机，采用强洗挡水翻滚后，即可加入无泥土污染的种果切片，以加 10宜，注意使箱内液层高度不超过最高水位线，脱粒时间15钟，观察绝大部分切片破碎，种子与果肉分离开来，即可关机。 种子漂洗：把机内果肉种子混合物舀入盆内，加水冲稀搅拌

2、垫上横向切片，厚约 米。 切时可把无籽小端部位切除不用。 切片备量应以随切随用，切毕用完为度，避免积压腐烂使种子变色。 开机脱离；接通电源开机，采用强洗水翻滚后，即可加入无泥土污染的种果切片，加量以 10斤为宜，注意箱内水层高度不超过最高水位线，脱粒时间15钟，观察绝大部分切片破碎，种子与果肉分离开来，即可关机。 种子漂洗：把机内果肉种子混合物舀入盆内，加水冲稀搅拌，种子经沉淀片刻后

2、接处平滑完整。 步骤 2、将葡萄粒放入盆中，加少许水，挤一些牙膏在手中，双手搓一搓，然后轻轻搓洗葡萄。 步骤 3、倒掉脏水，用清水冲洗干净。 步骤 4、清水冲洗至没有泡沫为止，冲洗干净后放入筛子沥水，再用一个平盘，铺上一条干净的毛巾，将葡萄粒倒入其中，一次大约一层葡萄的厚度，双手握好平盘摇动，使葡萄均匀滚动。 如此一来，残存的水分就可以吸干了。 特别提醒：整个洗涤过程要快（五分钟以内）

2、木垫上横向切片，厚约 米。 切时可把无籽小端部位切除不用。 切片备量应以随切随用，切毕用完为度，避免积压腐烂使种子变色。 开机脱离；接通电源开机，采用强洗水翻滚后，即可加入无泥土污染的种果切片，加量以 10斤为宜，注意箱内水层高度不超过最高水位线，脱粒时间15钟，观察绝大部分切片破碎，种子与果肉分离开来，即可关机。 种子漂洗：把机内果肉种子混合物舀入盆内，加水冲稀搅拌，种子经沉淀片刻后

服务商的同意并有足够的措施保证安全。 四、广告牌清洗的质量标准及免责事项 (1)由于广告牌长时间没有清洗，污渍、酸雨可能已经和广告牌氧化在一起，经本公司用尽所有清洗办法仍不能清洁干净的，本机构不承担责任。 (2)本机构员工在保证人身安全的前提下用尽所有措施均不能够清洗所需目标，本公司可拒绝施工。 五、广告牌清洗的验收标准及注意事项 (1)经 本机构清洗后的广告牌干净整洁

净、光亮、无水渍、无尘 轮胎、轮毂、底板、车底 每日一次 干净、无泥土、无夹石、无油污 车身玻璃、车灯、倒后镜 每日一次 洁净、无尘、无水渍、光亮 行李仓 每日一次 干净、无尘、无污渍 车 厢 内 部 仪表盘、驾驶操作台清洁 每日一次 无尘、无污渍、洁净、车辆清洗保洁承包合同书 第 5页 共 10 页 的 清 洗 保洁 无油垢 车厢地板、通道、内壁、车厢内顶天花 每日一次 无尘、洁净 、光亮

量压缩机的运行电流，电压；检查电线松动度。 （摇表、电流表，对照铭牌数据） ⑸使用扭力扳手检查上紧端盖、地脚螺栓。 ⑹测 量电机绝缘值，测量电机的运行电流，电压；检查电线松动度。 （摇表、电流表，对照铭牌数据） ⑺检查视液镜的过液量和含湿指示，判断是否进行加氟。 （目测，参考机组运行高低压力） ⑻检测和校准各种传感器，防止电脑控制程序出错。 （标准温度计、标准压力计） ⑼测量机组的压力

除，移入 清洗 间。 ( ) 将所有球阀拆除 ， 用高压 水枪 、刷子和布对其进行机械清洗，直到目测 清洁为止。 ( ) 使用高压 水枪 、刷子和布对所有 内插管 进行机械清洗，直到目测 清洁 为止（特别是软管）。 ( ) 将阀 门 和 软 管重新装配好。 ( ) 操作状态 产品 设备 清洗状态 工厂 循环 S110 R01 文件名： 作者： 生效日期： Apr012020 取代版本：

特效予膜剂对全系统进行予膜处理。 下面分别介绍一下这两种成保护膜的方法，比较其优缺点，并针对贵厂循环冷却水系统的实际情况，提出合理的建议。 （一） 硫酸亚铁成膜法 硫酸亚铁成膜有两种方法，一是在停机的情况下，用含 50～ 100mg/l 亚铁离子的硫酸亚铁对凝汽器循环成膜；二是向冷却水中添加硫酸亚铁，使亚铁离子含量为 1mg/l，在运行中成膜。 化学清洗后的成膜应使用前者，然后每隔6～ 12