清洗

控制系统硬件原理图。 ⑤程序设计及模拟调试。 设计 PLC 控制程序，并利用输入信号开关板进行模拟调试，检查硬件设计是否完整，正确，软件是否能满足工艺要求。 ⑥设计控制柜。 在控制柜中，强电和弱电控制信号应尽可能进行隔 离和屏蔽，防止强电磁干扰影响 PLC 的正常运行。 ⑦编制技术文件，包括电器原理图，软件清单，使用说明书，元件明细表等。 PLC 控制系统设计的步骤 对控制任务的分析和软件的编制

4 处理，或者所用清洗剂同时具有钝化作用，否则，会造成腐蚀隐患。 清洗过程及方法 （ 1）冲洗。 往配液槽内注入清水开泵循环，检查系统有无泄漏，发现泄漏及时排除，并继续循环冲洗至水的浊度不再增加后排放。 （ 2）化学清洗 a、配液槽内注入适量清水，加入缓蚀剂，充分混合均匀后开泵循环。 b、往配液槽内缓慢注入不锈钢专用清洗 剂，继续循环。 c、每 60 分钟测一次溶液浓度，并绘制浓度变化曲线

中国 公司 4 热过载继电器 施耐德 LRD08C 个 1 施耐德 上海 5 接触器 施耐德 LC1D09M7C 个 1 施耐德 上海 6 收球器 KES DN200 台 1 深圳市 深圳 碳钢加外层高性能环氧树脂涂料 开朗科技 有限公司 7 发球泵 KES 台 1 浙江永嘉凯美泵业有限公司 浙江 由凯美OEM 生产 8 电动三 通阀 洛菲斯 DN50 个 1 华柏斯（深圳）公司 意大利 316

爆炸、危及生命安全。 因此，腐蚀 控制是一重要过程，是评定清洗效果的一个在可或缺的指标。 化学清洗时，尤其是在酸洗过程中，必须对所清洗的设备的腐蚀状态、腐蚀速度以及某些与腐蚀相关联的参数进行系统测量，进而通过所监测的信息对化学清洗过程的有关参数实行控制或进行报警。 下面将具体介绍一些适用于化学清洗中腐蚀监控的方法。 有失重挂片法、线性极化法、电阻探针法、氢探针等。

洗。 水洗程序： 用水管将外墙面上的浮尘冲掉； 用涂水器将清洗剂均匀涂在外墙上，并反复擦洗； 用清水将污垢冲洗干净； 第二遍刮洗：再对玻璃幕采用刮洗，以保持其光洁明亮。 刮洗程序： 先用涂水器将清洗剂均匀涂在玻璃幕表面，并擦洗； 用玻璃刮将玻璃表面刮净； 用毛巾将玻璃窗框及密封胶擦干净； （二）清洗作业 流程 提前 2天通知有关单位 检查相关设备、工具、准备相关材料及清洗剂

洗，保持洁净，并有明显标记 ，防止交叉感染。 每日对食堂的地板、水沟用漂白粉消毒。 泔水桶应保持清洁，并加盖。 每餐工作前，食堂工作人员必须用流水洗手后方能上岗。 学生每次打饭

纯化水， 在纯化水 储罐 水位在整个水位的一半时， 打开纯水泵， 整个系统 循环 30 分钟，反复进行 34 次。 停止纯水泵，打开纯水箱的出水阀将纯化水放掉后，关闭出水阀。 用反渗透装置制备纯化水， 在纯化水出水阀点取样检验酸碱度、电导率、氯化物、铵盐 ，检验纯化用水达到要求为止，即可投入使用。 注射用水 储罐 及 工艺 输水管道的大清洗： 在塑料桶中加入 20L 合格注射用水，将

所及附近 35 米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。 、必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。 、气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。 、每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以 及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。 、作业期间

、人孔拆卸操作； （ 3）确保施工安全、质量、进度各项施工指标符合相应要求； （ 4）负责施工设备、机具、人员的按时到位 ； （ 5）负责对施工作业人员进行技术交底和过程监督； （ 6）负责罐内残留油移送、清洗工作； （ 7）负责对现场工作完成后的清理、恢复； （ 8）严格按照作业规程作业； 13 （ 9）执行作业相关安全措施； （ 10）负责其他相关收尾工作； （

作业前严禁饮酒。 六、 防火防爆 当卧罐及其作业场所油气浓度高于爆炸下限的 2 0％时，其作业半径 危险场所，进场进行清罐作业时，必须做到： 电气设备必须防爆。 禁止携带任何火种和通讯设备进入油罐区。 在该加油站罐区严防铁器相撞击。 当油气浓度高于 爆炸下限的 40％时，禁止入罐清洗作业。 未办理用火作业许可证，严禁在加油站动火。 清洗油罐前，应在油罐上风向配备两台干粉灭火器（ 35kg）。 七