清洗

少见，与维修结合在一块，相当于系统的清洗，属于较大清洗。 关于空机组体外壳和相应部件的清洗简单，只要清水中加少许洗洁精，或专门清洗液就可以把空调机相当部分清洗干净，符合清洗操作要求。 至于清洗的关键部位是 过滤网的清洗，首先把机盖打开，取出过滤网，用干净过滤网刷子刷一刷，把附在过滤网上的绝大部分脏物刷干净，视过滤网肮脏度而定，让每个滤孔清澈透明，无脏堵痕迹，再经过特殊擦净布擦干，检查完好无损

方法 根据现场情况采用高空绳、吊板作业方法进行清洗，局部配合使用升降设备，灵活快捷、不占用场地、干扰小，主要清洗步骤如下： 第一遍水洗：先用清洗剂对相应材料、污垢进行清洗。 水洗程序： 用水管将外墙面上的浮尘冲掉； 用涂水器将清洗剂均匀涂在外墙上，并反复擦洗； 用清水将污垢冲洗干净； 第二遍刮洗：再对玻璃幕采用刮洗，以保持其光洁明亮。 刮洗程序： 先用涂水器将清洗剂均匀涂在玻璃幕表面，并擦洗；

（ 1） 1： 100 灭菌净水溶液或市卫生防疫站配制的消毒液。 （ 2）潜水泵、应急照明灯或手电筒。 （ 3）扫把、尼龙刷、尼龙绳、胶桶、眼镜、口罩、胶手套。 （ 1）排放水 排放水应提前关闭水池进水阀，让水池水位用到接近消防用水水位，以免浪费；为确保用户正常用水，排放干水池的时间应控制在 小时以内。 （ 2）清洗消毒 清洗：铲出水池内泥沙及各种沉淀物； 用扫把或尼龙刷从水池顶部、四周

责验证过程中本部门人员的安排 负责验证方案、验证报告的起草，并负责验证过程中 现场的监控及取样 负责按制订的 SOP 进行 执行 车间消毒剂消 毒效果验证方案 CVP029 2/14 负责样品的检测 7．验证内容 洁净区 对洁净服清洗灭菌 程序 D 级 工作服清洗 洗涤前检查工作服有无破损 ， 如有 ， 进行必要的修补 ， 不能修补给予更换。 工作服清洗 ： 将 5 套 (或 5 套以下

，对待清洗的设备、管路、阀门做带菌量检查。 了解其生物载荷情况，以便在清洗时确立清洗次数。 在线清洗后，对最后一次清洗水进行检查，以确认清洁剂的有效性及清洗次数的合理性。 用擦布擦拭法 （或用一定量的纯化水清洗该设备一定时间，然后对清洗水样进行检测）以确定整个系统纯化水的质量，确立清洗剂的用量。 文件 检查所需各类文件 文件名称 存放地点 《纯化水系统验证规程》 质量管理部、档案室

脂工程施工及验收规范》（ HG 202022020）。 清洗工艺 针对标 业主 要求的预清洗设备管道的不同和现场考察情况，清洗施工工艺划 9 分为四类：喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗。 喷淋清洗工艺 喷淋清洗对象 喷淋清洗主要适用于容积较大的大型塔器、立式罐、卧式罐等设备。 喷淋清洗介绍 喷淋清洗是一种循环清洗技术，在清洗过程中

排除系统一段污堵的可能。 系统污染原因总结 根据以上的分析，我司认为系统存在复杂的混合污染，具体如下： A 系统结垢：主要是由于回收率问题引起， B 杂质污染：主要由于是初期调试管道的杂质、活性炭粉末及保安过滤器的好坏引起， C 细菌污染：主要是由于活性炭的失效及厌氧菌的生成引起。 D 建议：在活性炭后投加非氧化性杀菌剂。 二 、清洗方案的选择 清洗的必要性 在膜表面沉积的污垢有很多种

进行验证，确认其效果。 验证目的 按预定的清洗程序洗涤后，对工 作服外观进行评价，对最终漂洗水检测可见异物，对灭菌后的无菌服检测无菌。 根据上述检查、检测结果对清洗效果的有效性和稳定性进行评价。 确认按无菌服清洁标准操作规程 SOP CL— TY019 执行，其清洗灭菌效果符合规定，不致于污染药品。 验证依据及相关文件 依据： 药品生产质量管理规范（ 2020 年修订） 药品生产质量管理规范（

故的调查取证工作，但期间发生的一切费用由乙方承担。 第三条：乙方安全责任 （ 1）乙方负责人为安全责任人，负责该工程项目的日常安全管理工作，严格遵守现场安全规章制度，并指定专人负责监管安全施工作业。 （ 2）开工前必须对所属人员进行安全注意事项、措施交底的安全教育，不安排未经安全教育人员进入作业现场。 （ 3）需使用甲方的机械电器等设 备设施必须经

六 、乙方责任 ： 应尊重甲方的营业特点，服从甲方对清洗时间的安排 ； 指导甲方操作人员正确使用抽油烟设备 ； 清洗设备过程中，清洁人员人身安全全部有乙方负责。 发现有影响合同设备正 常运行的因素时应及时通知甲方改善（甲方应参照乙方意见而进行整改 ）。 因乙方操作 不当所造成损坏的物品有乙方全部承担赔偿。 乙方清洗人员在 甲方指定的地方不能发生偷吃偷盗等行为，否则扣除清洗费用并