球团

h 脱硫系统 红线外 1 米 3 室外消防水 常温 ≥ 业主统一考虑 4 蒸汽 ～ 脱硫系统 红线外 1 米 备用 某 集团北营公司球团烟气脱硫总包工程 技术文件 9 2 脱硫工艺 概述 根据上文分析，脱硫工艺选定为旋转喷雾半干法（ SDA），除尘采用离线清灰脉冲布袋除尘工艺。 本工程建设内容为在 2球团主抽风机出口合建一套完整的脱硫装置，烟气经挡板阀门切换后进入同一脱硫装置。

回转窑 ← ———————— ┘ ↓ ↑ 环冷机 —— 热气体 ┘ ↓ 筛分 ┌ ———— ┴ ———— ┐ ↓ ＜ 6mm ↓ ＞ 6mm 返矿 成品球团矿 9 五、 主要设备及性能参数 润磨机 （铁精粉用） 型 号 规 格： Φ 筒 体 内 径： Φ 3500mm 筒 体 长 度： 6200mm 筒体有效容积： 介质 填 充率： 25% 设 计 能 力： 6080t/h 筒 体 转 数： 入

力总和 ， KN。 R— 基础混凝图的抗压强度， MPa。 根据球团工程的具体 情况 , 土建图纸设计的混凝土型号为 C30，则设计强度为： R=300 MPa, 因球团主要设备 为 非 承受重负荷和连续震动的设备，故安全系数取 ，链篦机垫铁计算 过程： A 链篦机 的总重量： G=724000kg B 根据土建设计提供的混凝土型号为 C30，则设计强度为： δ=300kg/c ㎡ ，安全系数为

发电状态运行，为单元电容充电，并为单元控制电源供电，直至主电源恢复，变频器回到原运行状态。 瞬时停电时间典型值为 3 秒（具体时间长短与负载的转动惯量大小有关）； 7. 限流功能。 避免启动或负载突然变化时，使变频器输出电流过大而导致保护动作； 8. 操作平台采用全中文 WINNT 系统，易学易用，运行稳定； 9. 结构紧凑，体积小。 与国内同容量产品相比，柜体宽度缩小 ～ 米； 10.

................................................................ 26 XXXX 大学（北京）高等教育本科生毕业设计 1 1 绪论 工厂供电的意义和要求 工厂 供电，就是指工 厂所需电能的供应和分配，亦称工厂配电。 众所周知，电能是 现代 工业 生产的主要能源和动力。 电能既易于由其它形式的能量转换而来

门设计的双调节移动式燃 烧器（喷煤枪），通过喷煤枪的移动和一次风量的调节，控制、调节燃烧的火焰形状和长度。 球团在窑内主要受热辐射作用，边翻滚边焙烧，从而得到均匀的强度。 焙烧温度为 1250～ 1350℃ ，窑内热气流温度的高低取决于喷煤量的多少。 回转窑的转速可以根据原料的不同进行调整，以确定停留时间并最终决定球团矿的质量。 窑头罩和窑尾罩采用新型的密封装置，并设结构冷却风机。 采用红外测温

3． 4． 4 厂内使用表压超过 105Pa 的油、水、煤气、蒸汽、空气和其它气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应采用不同颜色的标志，以区别各种阀门处于开或闭的状态。 3． 4． 5管道的涂色，应符合 GB7231— 87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。 3． 4． 6使用煤气，应根据生产工艺和安全要求，制定高、低压煤气报警限量标准。 3． 4． 7

工艺原则 焙烧设备的布料 应 平整和均匀。 焙烧工艺和设备的选择应坚持先进性、可靠性和适应性的原则。 在我国的铁矿球团工程建设中，应积极推进和发展链箅机 回转窑和带式焙烧工艺工 9 程建设，并应贯彻大型化的发展方向。 不宜提倡 竖炉焙烧 工艺工程建设， 对现有竖炉工艺应进行技术改造。 布料 竖炉布料应进一步改进。 布料车行走路线应和布料 线路一致；布料车行走速度应与胶带机相匹配

置，防止漏风、楼料。 1. 窑头、窑尾密封装置：窑尾密封装置由窑尾罩、进料溜罩及鳞片密封装置组成，主要是联系链篦机头部与回转窑筒体尾部，组成链篦机与回转窑的料流通道。 窑头密封装置由窑头箱及鳞片密封装置组成，主要是联系回转窑头部 与冷却机给料斗，由回转窑筒体来的焙烧球团矿，进入窑头箱后通过其下方的固定筛，由给料斗给到冷却机台车上进行冷却。 2. 筒体：筒体由不同厚度的钢板焊接而成。

程仪电控系统施工工程施工组织设计方案 承德博冠实业集团有限公司 22 七、环保 编制依据 编制本篇的主要依据： 《中华人民共和国环境保护法》 《基本建设项目环境保护管理办法》 《国务院关于结合技术改造防治工业污染的几项规定》 《中华人民共和国水污染防治法》 《工业“三废”排放标准》 《本项目的其他有关资料》 自然环境 球团生产线，由于所用原料含有一定水分，在输送、配料