取向

消除应力退火处理试验 际情况 R≈100mm和 R≈75mm弯曲后再试验。 ② 硅钢片板面受各种碾压前后的对比试验取 6付试样分两组一组经 300℃ 消除应力退火另一组不退火已知 、。 在铁芯车间经受在正常生产中钢片在各种剪切线所应经受的碾压及涂漆送料辊碾压后再测试。 ③ 取 5付经消除应力退火试样且已知 和 试 P值。 ④ 比较有毛刺与无毛刺对磁性能的影响取 3付已知

由于钉扎作用，阻碍再结晶；尺寸在 20nm~100nm 之间的第二相质点，不显著。 高强度无取向电工钢的开发以下内容 仅供参考 以下内容 仅供参考 11 1. 弹性变形与塑 性变形的区别弹性变形：可逆性：材料尺寸只发生暂时性改变，外力撤除，变形消失；单值性： σ=Eε

度对磁性的影响 1密度对磁性能的影响 为了了解密度对冷轧无取向电工钢磁性能的 影响 ,特取 50W310,50W470牌号的无取向电工钢 进行了试验 ,在保持其他技术参数 (试样质量 ,电 压 ,磁感 ,磁 场等 )不变的情况下 ,只改变试样密 度 ,用交流数字爱 b斯坦测磁仪测试铁损和磁感 应强度值 ,其结果见表 1和表 2.. 2用硅铝含量计算冷轧无取向电工钢的

钢的 Bs高于取向硅钢。 取向硅钢片（矽钢片）要求钢中氧化物夹杂含量低 ,并必须含有 ～ ％和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。 抑制剂的作用是阻 止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的 (110)[001]取向。 抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。 采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶

牌号无取向电工钢的产品性能及用途 宝钢 2020 年高效、高牌号无取向电工钢产量分别为 万 t 和 万 t。 双双超越 2020 年产量，创历史同期最好水平。 在五冷轧高牌号无取向电工钢生产机组投产前，依靠现有的设备资源，生产出了 B50A270 高牌号 电工钢。 随着五冷轧高牌号无取向电工钢生产机组陆续投产，宝钢高牌号无取向电工钢的生产控制技术和质量迈向了更高的水平。

洗） ,冷轧到 或 厚 ,在氢氮混合气氛连续炉中 850℃ 退火，再经 6～ 10％小压下率冷轧到 或 厚。 这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。 这两种冷轧板都在 20％氢氮混合气氛下连续炉中 850℃ 最终退火 ,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。 晶粒取向硅钢一般都含 Si3％ ,要求钢中氧化物夹杂含量低 ,并必须含有 ～ ％和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。

和再结晶两过程。 其中 ,再结晶过程包括再结晶形核和长大 ,直到形变组织完全消失 ,再结晶过程结束。 过程的驱动力也是来 自残存的形变贮能。 与金属中的 固态相变 类似，再结晶也有转变孕育期，但再结晶前后，金属的点阵类型无变化。 再结晶核心一般通过两种形式产生。 其一是原晶界的某一段突然弓出，深入至畸变大的相邻晶粒，在推进的这部分中形变贮能完全消失，形成新晶核。 其二是通过晶界或亚晶界合并

具体见表 2. 表 2性能指标要求 !璺 :!!望 !璺 !!望 !!!!!望 !!里 ! 最大铁损最小磁感抗拉强度延伸率硬度 PI5150BsoooMPa 曼丕王旦 Z:!:Q 至二 依据拟定的冷轧无取向电工钢的化学成分控 制范围 ,参照有关冷轧无取向低硅电工钢工业生产 工艺 ,结合本钢技术中心试验厂和北京钢铁研究院 实验室设备的实际情况 ,制定冷轧无取向电工 钢试 验工艺 .

此时聚合物的应力 应变曲线可以用 3 个简单的部分来描述： (1)杨氏模量为 E的胡克弹簧。 当聚合物材料发生小形变时，类似于胡克弹簧。 当外力去除，聚合物材料回复到原来的尺寸。 (2)内部黏度为 ，符合牛顿流动定律的粘壶。 实验发现聚合物材料的应 力对形变速率有依赖性，表明了聚合物材料内部具有粘性定律，故用一黏壶来表征聚合物材料的这个特性。 (3)基于高斯函数表征的聚合物分子链的熵弹性，

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