缺陷

查、观摩和评比等，积极参加全师经济工作，效果比较理想。 结合各项业务工作的开展，经常组织党员干部深入基层团尝连队或车间进行调研，了解职工队伍基本情况，帮助那些生活中遇到困难的职工克服困难，度过难关。 全年共撰写调研报告 11 篇。 在三秋期间积极响应师党委号召，组织全体党员干部到三十五团参加支农拾花劳动。 一年来，还较好地完成了师直党工委和机关事务管理局交办的板报、橱窗

理时应确保结构和处理人员的安全。 砼缺陷预防措施及 处理 方 法 在施工过程中应采取“预防为主” 的方针，加强砼施工过程中的质量控制，力争减少和避免各类缺陷发生。 对于出现的砼缺陷要及时进行修补处理，保证通过修补后可以满足设计要求和恢复结构的正常工作性能，不影响工程后期运行安全。 具体砼缺陷预防措施及处理方法见表 4。 表 4 厂区枢纽工程砼 缺陷预防措施及处理方法汇总表 项目 表现现象

3 理措施见 “处理方式”。 （ 2） 凹面 深度在砼表面以下 3cm以上的缺陷（确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止），定性为大 凹面 ，处理措施见“处理措施”。 处理方式： （ 1）小 凹面 的处理 第一步：剔凿。 剔凿范围及深度由 项目质检员和总工 确认。 剔凿完成后， 再 由 项目质检员和总工检查 ，必须确保剔凿到密实砼才能通过（然后还需报请监理检查）。 剔凿时， 如果出现板负筋，

修补完成后，用麻袋进行保湿养护。 孔 洞 孔洞 是指混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸 1/3 的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有混凝土。 成因分析： （ 1） 内外摸板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，钢筋过密，造成混凝土下料中被钢筋卡住，下部形成孔洞； （ 2） 混凝土流动性差，或混凝土出现离析，粗骨料同时集中到一起 ，造成混凝土浇筑不畅形成孔洞； 5 （ 3）

指对着缺陷处按压时， 不出现深度的凹陷。 ③处理完一处面积后，用手背 (不能用手指 )对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，第 4 页 共 8 页 其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。 ④ 另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。 （ 1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆

积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压 浆管、排气管，填清洁的 10~20碎石 ，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。 烂根： 将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。 酥松脱落： 较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用 1： 2水泥砂浆抹平压实。 较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模

述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。 3． 3． 4 在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施： 3． 3． 4． 1 支模前应在边模下口抹 8 毫米找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过 1 厘米，保证下口严密。 开始浇捣混凝土时，底部应先填以 50100 毫米与浇筑凝土成分相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。 混凝土坍落度应 严格控制，底层振捣应认真操作。 3．

的处理，应经相关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。 ② 一般空洞处理方法为：将空洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比原构件砼标号高一个等级的半干硬性细石砼分层浇筑，强力捣实并养护。 突出结构的砼，待 3 砼强度超过 50%后再凿去，表面用 1： 2 水泥砂浆抹平。 ③ 对面积较大而深进的孔洞，按 ② 项清理后，在内部埋压浆管，排气管

间运输严重时可能会结块。 灌注时在漏斗顶部盖上一个 5cm 5cm的方格 筛子，能预防结块的混凝土和砂石料中的粒径大的集料进入导管。 （ 2）在灌注前要细心对相关设备进行检查，做好准备工作，确保混凝土能连续灌注。 例如起吊机、混凝土拌和机、备用发电机等要有备用的，一定要从思想上重视，当出现机械故障、停电等故障时一定要有应急方案，否则，这些条件不具备就不可开始施工。 （

析，砂浆分离，石子成堆，严重 跑浆又未进行振捣。 （ 3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松 散孔洞。 （ 4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 2． 防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一 级标号的细石 混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块