热处理

，包括9Cr1 3Cr13 不锈钢，铜、铝、钛合金钢以及玛瑙、玻璃、陶瓷球等。 它们的推广应用，不仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。 . 钢球的用途 钢球广泛应用于电力、建材、矿山、冶金等领域。 . 影响钢球质量的因素 材质影响 :钢球、铸铁球、合金钢球等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要 合金元素的密度及含量不同而不同。 .

的选择 齿轮是现代机械中应用最广泛的一种机械传动零件。 齿轮传动通过轮齿互相啮合来传递空间任意两轴间的运动和动力，并可以改变运动的形式和速度。 齿轮传动使用范围广，传动比恒定，效率较高，使用寿命长。 齿 轮轴 材料的选用 根据齿轮轴的工作条件，要求以云南机电职业技术学院毕业论文 9 及性能来确定。 主要是 工作时载荷的大小 ,转速的高低及 齿轮的精度要求来确定的。

3。 18 7 叶轮热处理工艺卡片 19 总结 20 参考文献 20 小 结 21 叶轮的应用及发展前景 1 叶轮材料及热处理工艺设计 材料 10831 邱杰 摘要 ： 本文通过对叶轮的工作环境及失效形式分析，提出了叶轮的性能要求； 经过对材 料价格、加工工艺及最终性能等多方面比较分析，确定了 叶轮的最终性能；运用了一套完整的热处理工艺； 生产 出了 符合国家标准 要求 的 叶轮。 关键词 ：

表示 . 合金钢 保温时间系数 α （ mm/min） 保温时间 =保温时间系数装炉修正系数工件厚度。 工件加热保温时间与加热介质，材料成分，炉温，工件的形状和大小，装炉量和装炉量等因素有关。 一般用经验公式来 计算保温时间：保温时间 =保温时间系数装炉系数工件的有效厚度。 合金结构钢选择 750~900℃ 井 式电阻炉加热的保温时间系数α选为， 装炉系数 K一般选择。 工件的有效厚度为

盖及提升机构，风扇，炉罐，电热元件，滴注器，温度控制碳势控制装置组成。 炉罐过去多用铬锰氮钢铸造，现多用耐热钢 板焊接，炉罐与炉盖之间的密封一般有两种方式，一种为螺栓紧固 另一种为双层砂封，炉盖下装有风扇，强迫炉 气循环，为防止风扇轴漏气，可采用一活塞式器管，可同时向炉内滴如三种有机液体，经高温裂解制备成渗氮气氛，废气经排气管引出并点燃，炉盖上还有式样孔，用于投放式样

长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得良好的表面性能。 离子渗氮是在低于 1x105Pa 的渗氮气氛中利用辉光放电这一物理现象对金属表面进行的渗氮法。 与传统的气体渗氮 相比， 离子渗氮的特点是处理周期短，仅为气体渗氮的1/3～ 1/4（例如 38CrMoAlA 钢，渗氮层深度若达到 ～ 、气体渗氮需要70h

料不符、 资料误导、口头交接责任损失全额由甲方承担 以 （确认 签收为凭）。 质量标准： 一、乙方接到 甲方委托加工工件所 按技术要求加工完毕后， 应 将产品自检分类，按设计定置要求通知甲方于预定时间取货。 （含异常 耗损件通知补充） 二、甲方凭手续取货回厂 ，依技术资料进行验收测试，分别结论 ：①合格②不合格③让步接收，妥协品质结果 ，及时反馈（让步接收件、事实结论、表单发出 时均由甲方

质量标准： 一、乙方接到物料清单、技术资料将各序加工毕后，即将产品自检分类，按设计定置要求通知甲方于预定时间取货。 二、甲方凭手续取货回厂于两天内，依技术资料进行验收测试，分别例单：①合格②不合格③让步接收，妥协品质要求，及时反馈（让步接收件、事实结论、表单发出均由甲方负责扣罚）。 计算方式： 一、每月累计产品完成后，由甲乙两方先行对帐，指定时间

一种高级优质钢，可做冷做摸具钢。 4 比重： (一 )轴承钢锻造温度 (1)始锻温度： 1150(1120)终缎温度： 850(800)度。 (2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。 (3)温加工时，应避免 200~400 度的蓝 脆区。 热加工时，应避免进入高温脆区 (大于 1250)。 应尽量避免进入热脆区 (800~~950 度 )。 今日焦点： (二 )锻后热处理 (1)锻后

ZG230450、 B、 C 级钢铸件回火工艺曲线 时间（ h） 温度（ ℃ ） 500550 空冷 E 级钢铸件回火工艺曲线 时间（ h） 第 3 页 共 9 页 标记 处数 更改依据 签 名 日 期 标记 处数 更改依据 签名 日期 洛 阳 机 车 车辆配件有限公司 铸件热处理工艺规程 编 号 QB/LW12092020 烧窑过程中，操作者应坚守岗位，特别是在铸件保温阶段，应定时巡查