热风炉

（ 11） 燃烧室硅砖测温孔砌筑 按下图施工。 （ 12 ） 蓄热室硅质格子砖测温孔组合砖砌筑 按下图施工。 （ 13） 硅砖砌筑 （ 14） 填料施工 当砌筑到托板时应随着隔热砖的砌筑及时填充 CN130 浇注料。 （ 15） 迷宫砌筑 按下图施工： A 蓄热室大墙隔热砖砌筑到设计标高 处，隔热砖表面 应加工找平到设计标高。 B 迷宫部处在拱顶直段与蓄热室大墙之中，此处应内外两处交替砌筑完成。

补焊。 对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打 磨至与母材圆滑过渡。 (4).补焊应采用与母材匹配的低氢型焊条进行。 焊条直径不大于，采用原焊接方法及工艺规定补焊。 (5).对焊接变形可采用机械矫正或火焰矫正两种方法，但不论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度，在 650℃以下，严禁用水进行急冷。 N、现场焊接接头的保护： 在钢构件制作现场，焊接接头及焊缝两侧

内衬结构由工作层至保温层依次为： 硅砖（ RG95）， 墙厚 230mm。 轻质硅砖（ ） ， 墙厚 230mm。 9 轻质粘土砖（ ） 墙厚 230mm。 陶瓷纤维板（ LYGX364） ， 厚度 80mm （ 60mm） ， 竖向砌筑。 （ 4）蓄热室 支撑臂 砌筑从标高▽ +▽ + ，所需材料为：硅砖（ RG95）230mm，轻质硅砖（ ） 230mm,轻质粘土砖（ ） 114mm

1000 1200 800 600 400 200 0 100 300 200 800 700 600 500 400 时间，小时 拱顶温度，℃ 1℃ /h ℃ /h 4℃ /h 7℃ /h ℃ /h ℃ /h 九 、应急 预 案 （ 事故应 急预案 见附件 三 ） 煤气中毒处理措施 当发生煤气泄漏造成 人员 煤气中毒 时 ，首先关闭 临时 煤气 闸 阀 （ DN200）

主材采用数控切割或半自动精密切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。 切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净，气 割后应清除熔渣和飞溅物。 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。 气割的允许偏差见下表， t为钢板厚度。 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 177。 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于 12mm

要是针对垂直度的校正。 但是垂直度校正过程中要同时用水准仪监控标高的变化。 钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用千斤顶进行校正。 在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。 当 钢柱 找正完毕后 ,用螺 栓连接固定，交土建二次灌浆。 G、 柱子垂直度控制测量 由于柱子垂直度是保证上部钢结构符合设计要求的重要参数。 因此严格控制柱子的垂直度。 复核

等技 术的应用，每座高炉配置四座热风炉。 三座 (或四座 )热风炉交替地燃烧和送风就保证了不间断地供给高炉热风。 蓄热式热风炉的工作原理，简言之，就是在燃烧过程中热风炉的砖格子将热量储备起来，当转为送风后，砖格子又把热 量传给冷风，把冷风加热后送至高内蒙古科技大学毕业设计 说明书（毕业 论文 ） 5 炉炼铁。 其实质是燃烧煤气的热量以 格子 砖 为媒介传给高炉冷风的过程。 热风炉的工艺过程如图

验之前进行。 B、合格标准： 焊接焊缝的表面质量应符合 YBJ208— 85的焊接焊缝表面质量标准Ⅲ级的规定。 a、不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅等缺陷； b、咬边和表面凹陷：深度不大于 ，长度不大于焊缝全长的 10％，且小于100mm； c、表面加强高，不大于 3mm； d、焊缝宽度，盖过每边不超过坡口 2mm； e、对口错边 ，不大于 3mm。 ② 焊缝的无损探伤：

进行外观检查，焊缝的外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。 B、合格标准： 焊接焊缝的表面质量应符合 YBJ208— 85 的焊接焊缝表面质量标准Ⅲ级的规定。 a、不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅等缺陷； b、咬边和表面凹陷：深度不大于 ，长度不大于焊缝全长的 10％，且小于100mm； c、表面加强高，不大于 3mm； d、焊缝宽度，盖过每边不超过坡口 2mm；

左右 .振捣上层时应插入下层 5 － 10cm。 振捣延续时间应确保砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。 （ 3）钢筋较密集的梁端，应选配适当的石子，石子最大粒径尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。 结构截面较小而钢筋又密集时可用细石砼浇筑。 （ 4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 在钢筋密集处可采用带刀片的振捣捧进行振捣。 （ 5）钢筋保护层砼要充分振捣密实