热载体

上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。 安装完毕按表 9 要求进行检查，做好记录【表 9】。 六、焊接施工工艺： 焊接材料： l 焊条： E422，规格： 、 mm；焊条烘干温度 105℃ 177。 10℃ 、时间 2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。 l 管材： 20 (GB 3087) φ1335mm

断转动，初步排出系统内空气。 时间为6～ 8 小时，清除过滤器内杂物 2～ 3 次。 检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。 检查过滤器有否阻塞。 出现循环油泵吸空时，可停运 2～ 3 分钟，然后再启动。 压差波动转向平稳。 放空阀排出的油液中无气体。 系 统 无 漏 点 和 阻 塞 现象。 点 火 用不带铁钉等金属的木柴均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量。 循环油泵保持不吸空，油温控制在

装置，以免浪费） 2. 打开注油泵进口阀门，在吸油管上套一耐油软管，并将软管插入油桶，吸油口加一滤网。 3. 打开油泵出口阀门，启动油泵向膨胀槽注油，直至膨胀槽地位警报解除为止。 4. 注油过程中应密 切监视膨胀槽油位，及各个系统管线，发现缺陷及时处理。 5. 本次注油 共计 60 桶， 系统共计受油桶（每桶 180KG）其中油炉系统 20 桶 ， 共计注油 6 小时左右。 二