赛龙

缩水、变形、正面无划伤碰伤、 脱漆污迹现象。 允差：前壳下底面划伤、碰伤、 脱漆污迹 ≤ 且不得多于１条 后壳划伤、 碰伤、 脱漆、污迹 ≤ 且不得多于２条 参照样品目视检测 把待检品置于正前 方 30mm处，用菲林及游标卡尺检测 颜色 颜色均匀一致，且与订单要求或样品相符 标识 字迹图案丝印清楚、完整、大小一致，无缺损 尺寸 长度 各种尺寸应符合图纸要求， 尺寸＞ 10mm、允差：177。 ，

有一 个包装单元。 特殊要求另有说明除外。 检验项目及检验标准： 检验项目 检验标准 AQL 检验方法 外 观 表面 光滑平整、无破损、断裂、变形现象 参照样品 目视检验 标识 丝印标识完整清晰，且与外包装标识一致 引脚 光亮平直，无氧化脱皮和锈蚀、变黑现象 尺 寸 本体 与样品相符，允差： 贴片：长度177。 ，宽度177。 插件：长度177。 ，直径

、 无信号时看雪花点，上下部是否完全一致，不能有不均匀现象 LS221/74HC221 A、 调 行中心时，亮度应正常 B、 图像正常，亮点均匀 7805/7809/7808（用相应测试工装测试） A、测试时允差在 177。 2%之间 B、耐温检测在 +85℃时，以上特性均应满足 其它 IC 以相应电视机上机测试为准

特殊要求另有说明除外。 检验标准及检验方法： 检验项目 检验标准 AQL 检验方法 外观 1． 表面光滑平整，无破损、断裂、变形现象，无明显划伤、 汽泡水纹，无明显脏污、霉点 2． 插脚光亮平直，无氧化变黑、脱皮、弯曲变形现象 3． 丝印标识完整清晰，无漏印、断缺现象，且与订单要求相符 目视检测 尺寸 本体 与分供方技术资料相符，允差： 长度177。 宽度177。 高度17

： 检验项目 检验标准 AQL 检验方法 外 观 包装内（外）均须有正规标签，见标识一致； 表面平整光滑，无破损现象，封装牢固； 丝印标识清晰且与外标鉴一致，符合 BOM 要求； 引脚光洁平直，无弯曲、断痕、氧化脱皮现象。 20cm处目视检测 尺 寸 管身尺寸与样品相符 ,允差 : 长度177。 , 厚度177。 引脚尺寸与样品相符 ,允差 : 长度177。 1mm，直径177。

中国最大的管理资源中心 第 2 页 共 3 页 带※号表示此项暂不检测 不良为“ 0” 附件（见附件页） QW－ IQC－020 冠普电子科枝有限公司 三极管检验规范 目的 规范三极管检验标准及检验方法，确保来料符合要求。 范围 适用于小功率三极管的来料品质验证。 定义 Na 责任 IQC 负责来料检验； MRB 负责异常物料的处置。 参考： QP－ B－ 002 品质管制程序 程序 抽样 方

中国最大的管理资源中心 第 4 页 共 8 页 均 匀从每批来料中抽取，特殊要求另有说明除外。 检验标准及方法 检验项目 检验标准 AQL 检验方法 外 观 表 面 完整无破损、缺脚现象 目视 对照样品 标 识 型号标识必须与订单或材料清单一致，商标丝印符号清晰完整、无漏印、错印现象 引 脚 排列整齐、无弯曲变形，电镀明亮一致，无氧化锈蚀现象 尺 寸 长 度 外形尺寸与订单要求或样品相符

观 表面 本体光滑平整、结钩牢固，不允许出现以下现象：管身破损、断裂、变形、严重刮伤 套皮破损、过长或过短、松动影响装配，防爆槽不均匀，表面严重脏污 参照样品 核对 PO 目视检验 标识 丝印标识完整清晰，且与外包装标识一致 引脚 光亮平直，无氧化脱皮和锈蚀、变黑现象 极性 符合我司要求 尺 寸 本体 与料单及样品相符，允差： 插件：长度177。 ，直径177。 参照样品 游标卡尺检测 引脚

只 有一个包装单元。 特殊要求另有说明除外。 检验项目及检验标准： 检验项目 检验标准 AQL 检验方法 外 观 *表面光滑平整，无明显断裂、变形、破损现象 *丝印标识清晰完整且与样品一致 *焊盘光亮牢固，无氧化变黑、松脱、焊孔堵塞现象 *线路结构与要求相符，无短路、断路现象 *绝缘漆涂层均匀，无明显脱漆、漏漆现象 30cm处 参照样品 目视检测 尺 寸

检验项目及检验标准： 检验项目 检验标准 AQL 检验方法 外 观 表面 本体光滑平整、结钩牢固，不允许出现以下现象：破损、断裂、变形、严重刮伤 无氧化脱皮和锈蚀、变黑现象 参照样品 目视检验 标识 丝印标识完整清晰，且与外包装标识一致 尺 寸 与料单及样品相符，允差： 长度177。 ，宽度177。 游标卡尺检测 特 性 容量 与料单及供方技术资料相符，允差： ＜ 10PF，