上盖

的要求也有所不同。 粗加工阶段的主要任务是切除大部分余量，切削力大，对定位基准的要求主要是稳定可靠。 定位基准表面应该足够大，并便于施加较大的夹紧力而不致引起工件变形。 精加工阶段的主要任务 是保证精度问题。 此时大部分余量都已经被切除，工件的刚度有所下降，而加工精度要求更高，因此要在选择定位基准是要保证因定位而 10 引起的误差很小。 粗基准选择应当满足以下要求：保证各重要支承孔的加工余量均匀

≤12m mKmp = 式中 n—— 型腔数量 m1 —— 单个塑件的质量或者体积， g 或 cm3 m2 —— 浇注系统凝料的塑料质量或体积， g 或 cm3 k—— 注射机最大注射量的利用系数，一般取 左右 mp —— 注射机的最大注射量（ g/cm3 ) 2＜ ，所以型腔数校核合格。 注射量的校核 最大注射量是指注射机对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时

晰的塑件。 因此，浇注系统十分重要。 而浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。 我们在这里选用普通浇注系统，它一般 是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成，如图四所示： （ 2）浇注系统各部件设计 A、主流道设计： 主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道， 通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断 8 面为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为： ⑴ 主流道圆锥角 α =2o～ 6o

便于将塑件从型腔中取出或从塑件中抽出型芯 .由于塑件在冷却后产生收缩，会紧紧抱在凸模型芯上，或由于粘附作用，塑料会紧贴在凹模型腔内。 为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，防止塑件在脱模时划伤，在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。 濉骸骸喜喜喜奈奈纳飞飞蚧蚧蚣浦霉恪 聚氯乙烯（ PVC） 脱模斜度：型腔 25′～ 45′；型芯 20′～ 45′ . P37 页

商会沈阳代表处入驻铁西，力争引进德资等企业 30 家以上。 创新园区开发建设管理模式。 以中德大街建设为牵动，加快拓展中德大街两翼、宝马公园东侧、浑河西峡谷周边等区域发展空间，推进市政、绿化、生态等基础设施建设，完善配套服务功能。 抓住园区建设方案获国务院 批复的契机，组织一系列高水平的园区推介和投资促进活动，着力打造国际化、智能化、绿色化的高端装备制造业园区。 重点抓好中法生态城建设。

工工 单单 位位 ：： 广广 西西 建建 工工 集集 团团 第第 五五 建建 筑筑 工工 程程 有有 限限 责责 任任 公公 司司 13 本合同标段在平台工程 2 标后期进场施工，需要逐步分块（片）接收施 工场地移交，施 工工序及场地均有可能与平台工程标段交叉施工，施工 场地要服从监理工程师协调，配合相邻标段施工。 与园林景观标段的界面接口 除园林景观工程范围内的种植土、绿化、景观及景观道路

处，以便于顺利脱模，同时还应考虑以下几个因素 [6]： ，为此，选择分型面应尽可能使塑料制件开模时留在动模。 ，使其产生的飞边易于 清理和休整。 ，为此应尽可能使其分型面与流料末端重合。 注塑成型时所需要的锁模力是与塑件在合模方向的投影面积成正比，所以选择分型面时，应尽量选择塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面，以减少锁模力。 浙江水利水电学院毕业设计（论文） 11 根据上述原则

熔化温度： 210~280C；建议温度： 245C。 模具温度 : 25„ 70C。 （模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力： 500~1000bar。 注射速度： 中高速度。 流道和浇口 : 性质： 化学和物理特性 : 缩小率 : ～ 密度 (g/cm): 1～ 安徽机电职业技术学校 11 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。 每种单体都具有不同特性

处，以便于顺利脱模，同时还应考虑以下几个因素 [6]： ，为此，选择分型面应尽可能使塑料制件开模时留在动模。 ，使其产生的飞边易于 清理和休整。 ，为此应尽可能使其分型面与流料末端重合。 注塑成型时所需要的锁模力是与塑件在合模方向的投影面积成正比，所以选择分型面时，应尽量选择塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面，以减少锁模力。 浙江水利水电学院毕业设计（论文） 11 根据上述原则

功率，并提高了制品的质量，缩短了设计制造周期和产品开发周期 [20]。 上海工程技术大学毕业设计（论文） 鼠标外壳上盖注塑模设计 14 2 注塑材料的选取及其注射参数 常用注塑材料及其选取 在注射成型工艺中，被用来作为注射材料的原料有许多，包括 AS（苯乙烯 丙烯腈共聚物）、 PS（聚苯乙烯）、 ABS（合成树脂）、 PC（聚碳酸酯）、PVC（聚氯乙烯）、 PE（聚乙烯）以及其他很多原材料。