上盖
长度 )4~0(L 11 d ，取 351L 毫米。 钻，绞双向 L 毫米，取 501 L 毫米， 2L =（ 1～） d,取 2L =10 毫米，右： 254~27L 1 ）（ 毫米， 2L =8 毫米，导套直径及配合公差为： 左边：g67H22，6716gH ； 右边：js67H22，6714gH。 初定主轴类型、尺寸、外伸长度和选择接杆、浮动卡头
（ 2）确定行腔数及其排列 6 考虑成型因素，采用 1 模 1 腔 （ 3）确定浇注系统 产品外观及模具制造原因，该模具采用直接点浇口形式，从主型芯上进胶，这是因产品外观结构的原因，进胶点被盖在小盖下面，无外观影响。 （ 4）确定脱模方式 利用弹簧力的作用进行开模，当模具开模到一定的距离时，由于定距销的作用，动模继续分离的同时，利用定模顶出使饭盒盖顶出，这样使得塑件都跟着动模运动
„„„竞争力分析„„„„资金筹措投资估算效益分析项目总论项目名称项目性质项目意义研究结论第三章„„„„„„„„ 25第四章„„„„„„„„„„ 36视频矩阵切换控制系统方案 . 第一章„ „„„„„„„ 3第二章„„„„„„„„„„
纹孔预孔 12 钻 M14 的螺纹斜孔的预孔 13 对 M10,M16 螺纹预孔攻丝 14 对 M14 螺纹预 孔攻丝 15 钻、扩上盖内壁φ 、φ φ 12的阶梯深孔 16 在上盖一端钻、扩φ 16 深孔 17 在上盖另一端钻、扩φ 16深孔 18 钳，去毛刺，清洗上油 19 按图样要求检查入库 沈阳工业大学本科生毕业设计（论文） 8 表 12 第二套工艺路线方案 (mm)
在纤维增强树脂时，尤为严重）。 可参考以下几项予以改善： （ l） 调整成型条件，提高流动性。 如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。 （ 2） 增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。 （ 3） 尽量减少脱模剂的使用。 （ 4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。 （ 5） 若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。
） 165 锁模力 /KN 1500 拉杆内间距 /㎜ 460 400 移模行程 /㎜ 430 最大模具厚度 /㎜ 450 最小模具厚度 /㎜ 220 锁模形式 双曲轴 模具定位孔直径 /㎜ 248。 160 喷嘴球直径 /㎜ SR15 、选用标准模架 ⑴整体式矩形型腔侧壁厚度和底板厚度计算 ① 侧壁厚度计算 变形量为δ max(㎜ ) 34m ax Ea hpc c—— 由 L/h